工业工程 第5章 现场管理.pptVIP

5.4.1 目视管理的含义 目视管理又称“直观管理”，是一种创造“谁都能一目了然”的生产现场的管理方法。 目视管理是利用一些手段和工具作为信息载体，将生产现场的物流、人流、场所的状态和运行态势以快捷、形象、醒目、简单、概括、明了的方式表现出来，促使人们视觉接受和迅速做出反映，实现生产现场的有序运作和高效管理的一种科学方法。 通过目视管理要达到以下几个目的： ①目视管理形象直观，有利于提高工作效率； ②目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用； ③目视管理有利于产生良好的生理和心理效应。 5.4.2 目视管理的内容与形式 目视管理的内容 1．规章制度与工作标准的公开化； 2．生产任务与完成情况的图表化； 3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准 化； 4．生产作业控制手段的形象直观与使用方便化； 5．物品的码放和运送的数量标准化； 6．现场人员着装的统一化与实行挂牌制度； 7．色彩的标准化管理（技术因素、生理和心理因 素、社会因素）。 目视管理的形式 1.设置目视管理网络； 2.设置目视管理平面图； 3.设置各种物流图； 4.设置标准岗位板； 5.设置工序储备定额显示板； 6.设置库存对照板； 7.设置零件箱信息卡； 8.设置成品库储备显示板； 9.设置明显的地面标志； 10.设置生产线传票卡； 11.设置安全生产标记牌及信号显示装置。 5.4.3 目视管理的基本要求 统一 简约 鲜明 实用 严格 5.4.4 实施目视管理的技法 红牌战术 看板管理 黄线警界 红线截止 警示灯 宣传与告示栏 生产指令板 作业标准书 错误示范表 样板 贴纸 自动控制和监视显示器 第5章思考题 1．什么是现场和现场管理？现场管理有哪些特点？ 2．简述5S活动的内容及其含义。企业应如何整体推进5S？ 3．简述定置管理的内容。 4．简述目视管理的内容。 5．简述5S活动、定置管理、目视管理这三者之间的关系。 5.2.1 5S概论 来源于日文单词发音的第一个字母 整理(seiri)：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿(seiton)：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫(seiso)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养(shitsuke)：对于规定的事，大家都要遵守执行。 5.2.2 5S活动的目的 改善和提高企业形象； 促进效率的提高； 改善零件在库周转率； 减少直至消除故障，保障品质； 保障企业安全生产； 降低生产成本； 改善员工精神面貌，使组织活力化； 缩短作业周期，确保交货期。 5.2.3 5S活动的内容与要求 1、整理 整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置挂牌明示，在岗位上不要放置必需品以外的物品（被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等）。 整理的目的：把“空间”腾出来，防止误用，创造清爽的工作环境。 整理的作用： 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 整理的要点： ①对每件物品都要看看是否必要，是否非得这样放置； ②要区分马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉； ⑤非必需品是指在这个地方不需要、在别的地方或许有用，并不是完全没有用的意思，应寻找它合适的位置； ⑥场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。 整理的具体事例： ①废弃无使用价值的物品； ②处理不会再使用的物品； ③处理销售不出去的产品； ④处理占据工场重要位置的闲置设备； ⑤减少滞留，谋求物流顺畅。 2、整顿 整顿的含义：把要用的东西留下来，依“三定原则”：定品、定位、定量地摆放整齐，并明确标示出来。 整顿的目的：整齐有标示，不要浪费时间找东西，工作场所一目了然，创造整齐洁净的环境。 整顿的作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（标准化）。 3、清扫 清扫的对象：工作场所、环境、设备、材料、工具。 清扫的目的：清除脏污，保持现场干净明亮，创造清洁的工作条件。 清扫的推行要点： ①清晰划分每人应负责清扫的区域（无区无人管，无人不管区）； ②对清扫工具进行准确的数量管理，定点放置，随时保持清洁； ③机械设备的清扫应结合开展维护保养。 4、清洁 清