QC 成果 优化3#液下泵配置，提高设备运行效能3.pptVIP

********* 擦洗厂电控QC小组 2009年3月 前言: ******厂是一个年处理150万吨原矿的大型磷矿擦洗厂，为响应公司提出“节能、降耗、减污、增效”的号召，擦洗厂立足当前，着眼长远，打好节能降耗攻坚战。我们一直把设备运行效能分析当作管理核心，充分利用厂内人力资源，开发工程技术人员及工人技师的创造性，对机械、电气、工艺管道不合理的地方，不断地进行小改小革，技术创新做到能合理、有效解决实际问题并达到节能减排，降低消耗的目的。 前言: 为了进一步降低易损材料的消耗，达到“增产、增效”的目的，我们成立了****擦洗厂电控QC小组，对不能正常排水的设备——3#液下泵进行了技术攻关，优化配置，降低砂泵轴承体消耗，提高设备运行效率，改善周边环境，实施清洁生产。 一、小组概况 1、小组简介 小组名称：****厂电控QC小组 课题名称：优化3#液下泵配置，提高设备运行效能 成立时间：2008年1月 小组成员：6人 活动时间：2008年1月——2008年8月 课题类型：攻关型 活动次数：8次 活动形式：理论研讨和现场实施相结合 小组接受TQC培训时间：50小时/人 二、选题理由 三、现状调查与问题分析 3-1、现状调查一 液下泵是砂泵池工艺的关键部位，其运行的好坏将直接关系到擦洗工艺的连续正常运行。一旦该设备出现故障停止运行或抽水不及时，将导致旋流器进浆砂泵故障或被淹，迫使擦洗装置停机， 3-2、现状调查二 2007年10月份装置检修时才大修完3#液下泵，2008年1月份轴承体就进水、进砂，已经损坏，且池子内的1#（A）、1#（B）砂泵也经常被水淹，轴承体频繁损坏，设备故障率高，降低了设备使用周期，检修量大，配件消耗高。 3-2、现状调查二 3-3、现状调查三 废水难以控制： 由于洗矿机、砂泵或其他工艺管道、卫生冲洗水的废水均流到1#砂泵池内，砂泵长期浸泡在水里，操作工每次开机前都要启动液下泵抽20—30分钟的水，其次，作为粉矿处理系统中的砂泵其运行的好坏将直接关系到擦洗工艺的连续正常运行，一旦该设备出现故障停止运行，或工艺漫浆严重，只能导致擦洗装置停机，这就意味产量减少，卫生量增大，周边环境潮湿，操作工劳动强度得不到改善，水在砂泵池、洗矿机循环，增大砂泵的循环负荷，水、电消耗过高，同时矿浆、废水在1#砂泵池积满后到处流，污染环境，且得不到有效利用。 四、选择突破口 针对1#砂泵池积水，轴承损坏频繁，废水得不到有效利用，污染环境，水电消耗高等问题，QC小组利用“头脑风暴法”提出以下几个备选突破口： 1、增加设备检修人员 2、增加1台液下泵 3、优化液下泵配置（加装自动抽水装置并增设外排管至沉砂池） QC小组对以上三个突破口采用了综合评分的方法进行分析、评估。 突破口选定为： 加装自动抽水装置，增设外排管 五、 制定目标 设备更换轴承体由2-3次 /年，降至1次/年。 六、目标技术论证： 1）本课题符合国家产业发展政策和建设节约型社会方向，企业自身发展要求降低成本和消耗，才能在市场竞争中获得优势。 2）随着社会发展和科技进步，可以引入经济、适用的配件，以达到延长设备的使用寿命，减少材料的使用消耗，从而降低成本。 3）擦洗厂领导对改造比较重视，从人力和技术上给予支持和保证。 4）在收集液下泵使用情况的数据后，经过QC小组理论研讨与现场分析，此项技改可行。 七、原因分析 为解决砂泵池积水的问题，我们小组成员从人、机、环、料、法五个方面进行细致地工作,找出引起砂泵故障率高，水电消耗过高的八个末端原因。 7-1 要因确认----- 7-2 要因确认----- 7-3 要因确认----- 7-4 要因确认----- 7-5 要因确认-- 要因： 综合以上原因，根据小组成员的集体分析，确认造成砂泵池积水，设备故障高，配件、水、电消耗高的主要原因如下： 九、制定对策 2、方案分析 （1）方案一：选用浮筒液位计，采用直流控制，浮筒液位计体积大，现场安装固定困难，采用直流24伏特弱电控制，安全、可靠性高，需改动的控制线路太多，电工检修复杂、繁琐。 （2）方案二：选用浮球液位计，采用交流控制，从使用情况看，此液位计能达到安全、可靠、经济、稳定运行。控制回路上只需增加1个中间继电器就能完成自动抽水，在原控制回路上改动不大，有很大的创新性和可实施性。 3、方案评估 3、方案选定为： 选用浮球液位计，采用交流控制 2008年1月29日进行现场安装，选用一段1米左右的￠108管道，且在管道上开长500mm，宽10mm的一条缝，把液位计用法兰固定连接在￠10