第二章切削过程及控制（机）.pptVIP

2-14 2-15 2-16 2-17 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 2-24 2-25 2-26 2-27 2-28 2-29 2-30 2-31 2-32 2-33 2-34 2-35 （二）传导 二、切削温度的测量 Measurement of Cutting Force 1．自然热电偶法 原理：以刀具-切屑与刀具-工件的接触面上在切削过程中产生的高温作为热电偶的热 端；将工件与刀具的引出端保持室温，作为热电偶的冷端；用仪表将刀具-工件所组成 的回路中的冷、热端产生的热电动势测出并记录下来，再根据标定曲线，就可以得到 刀具与工件接触面上的平均温度。 2．人工热电偶法 原理：将两种预先经过标定的金属丝组成热电偶（或用标准热电偶），将此热电偶的 热端焊接在刀具或工件的测量点上，而把冷端通过导线串接在电位差计或毫伏表上， 根据仪表上的指示值，参照热电偶标定曲线，便可知测量点的切削温度。 三、影响切削温度的主要因素 1．切削用量 结论： 切削用量对切削温度有影响，其中以切削速度为最，进给量次之，背吃刀量最小 2．刀具几何参数 （1）前角：切削温度随前角的增大而降低。 （2）主偏角：切削温度随主偏角增大而增加。 （3）负倒棱：负倒棱对切削温度基本没有影响。 3．工件材料 工件材料的强度、硬度增大时，切削温度增加。 4．刀具磨损 刀具磨损达到一定数值后，使切削温度增大。 5．切削液 四、切削温度的分布 Distribution 实际上，工件、切屑和刀具上各点的温度是不同的，变化的，即存在一个温度场 (Temperature Field)。根据对实测温度场的研究，可以总结如下温度分布规律。 1．剪切面上各点温度基本相同。 2．前刀面和后刀面上的最高温度都不在切削刃上，而是在离刀刃有一定距离的地方。 3．在剪切区域中，垂直剪切面方向上的温度梯度（Temperature Gradient）很大。切削速 度增高时，因热量来不及传出，而导致温度梯度增大。温度梯度：等温线的法向上、单 位长度上的温度差。 4．前刀面上的摩擦热集中在切屑的底层，所以切削温度对前刀面的摩擦系数有很大影响。 5．后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短的时间内完成的。 6．塑性材料切削温度的分布比较均匀；脆性材料最高温度点较塑性材料距刀刃的距离为近。 7．工件材料的导热系数愈低，前、后刀面的温度愈高。 五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 （一）切削温度对工件材料力学性能的影响 结论：切削温度对工件材料硬度及强度的影响不很大；对剪切区域的应力影响不很明显。 其主要原因是切削温度的传导速度较应力应变速度小得多。 （二）对刀具材料的影响 结论：适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的。各类刀具材料在切削各种 工件材料时，都有一个最佳切削温度范围，在最佳温度范围内，刀具的耐用度最高， 工件材料的切削加工性也符合要求。 （三）对工件尺寸精度的影响 结论：切削温度对工件尺寸精度有影响，所以在精加工和超精加工时，必须特别注意降低 切削温度。 （四）利用切削温度自动控制切削速度或进给量 通过切削温度来控制机床转速或进给量，使切削处于最佳切削温度范围内，以提高生 产率和工件加工质量。 （五）利用切削温度与切削力控制刀具磨损 第六节 刀具的磨损与破损、刀具寿命及刀具状态监控 Cutter Wear and shatter,Cutter Longevity and State Supervision Control 一、刀具磨损的形态及其原因 Shape and reason of the cutter abrasion （一）刀具磨损的形态 失效形态 磨损 破损 1．前刀面磨损（月牙洼磨损） 2．后刀面磨损 3．边界磨损 边界磨损：切削钢料时，在主切削刃与待加工表面接触处、副切削刃与已加工表面接触 处出现的深沟部分。 产生边界磨损的主要原因 （1）由于应力梯度和温度梯度大，产生很大 的剪应力；毛坯硬皮——主切削刃处。 （2）在副后刀面上，由于已加工表面的加工 硬化、靠近刀尖部分的切削厚度减薄为零， 造成打滑所致——副切削刃处。 （二）刀具磨损的原因 刀具磨损的特点 （1）刀具与切屑、工件之间的接触表面经常 是活性很高的新鲜表面，不存在氧化膜或 其他吸附膜； （2）前、后刀面上的接触压力非常大，经常 超过工件材料的屈服强度； （3）刀-屑、刀具-工件间接触面的温度很高