无损检测 磁化方法-第三章.pptVIP

第三章 磁化方法与磁化电流 3.1 磁化方法选择与分类方法 磁化方法选择依据：磁场方向与缺陷方向垂直 选择磁化方法应考虑的因素 工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态；根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。 磁化方法的分类 根据工件的几何形状，尺寸大小和欲发现缺陷方向而在工件上建立的磁场方向，将磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化和多向磁 化（复合磁化）。 3.2 周向磁化方法的选择及使用中注意事项 周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件孔中的导体，旨在工件中建立一个环绕工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向平行的缺陷。 3.2.1通电法 磁化方法：通电法 使电流从被检工件上直接流过，在工件的周围及内部产生一个周向磁场的方法，主要发现与工件轴线平行的缺陷及与工件轴线夹角小于45°的缺陷。 如果工件截面是圆形便产生圆形磁场，如果是矩形则产生椭圆形磁场。 如果工件是圆柱形工件，磁力线通过的路径全部通过工件，磁场封闭在工件的轮廓内，不形成磁极，也不形成退磁场，工件能被有效地磁化。 通电法 两端通电即可对工件全长进行通电，与工件长度无关，磁化规范：I=HD/320。 如果不是圆柱截面，则计算当量直径D=周长/π 如果是变截面工件，直径采用最大直径计算磁化电流（小直径部分灵敏度高），如果截面变化太大，可分两次磁化。 磁化空心工件时磁感应强度的分布 空心工件内表面的磁感应强度为0，因此空心工件不宜采用通电法，而应采用穿棒法磁化。 通电法 直流电（交流电）磁化圆柱形工件时磁感应强度的分布 不论是通以交流电还是直流电，工件中心的磁场强度恒等于零。 注意事项：容易产生打火烧伤 产生原因① 工件与两磁化夹头接触部位有铁锈、氧化皮及脏物；② 磁化电流过大；③ 夹持压力不足；④ 在磁化夹头通电时夹持或松开工件。 预防打火烧伤的措施是： ① 清除掉与电极接触部位的铁锈、油漆和非导电覆盖层； ② 必要时应在电极上安装接触垫，如铅垫或铜编织垫，应当注意，铅蒸汽是有害的，使用时应注意通风，铜编织物仅适用于冶金上允许的场合； ③ 磁化电流应在夹持压力足够时接通； ④ 必须在磁化电流断电时夹持或松开工件； ⑤ 用合适的磁化电流磁化。 轴向通电法的优点： ① 无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化； ② 在整个电流通路的周围产生周向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面； ③ 两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关； ④ 磁化规范容易计算； ⑤ 工件端头无磁极，不会产生退磁场； ⑥ 用大电流可在短时间内进行大面积磁化； ⑦ 工艺方法简单，检测效率高； ⑧ 有较高的检测灵敏度。 轴向通电法的缺点 ① 接触不良会产生电弧烧伤工件； ② 不能检测空心工件内表面的不连续性； ③ 夹持细长工件时，容易使工件变形。 轴向通电法适用于： 承压设备实心和空心工件的焊缝、机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件的磁粉检测。 设备：车轴、轮对、摇枕、侧架、销轴类磁粉探伤机 3.2.2 穿棒法 3.2.2穿棒法 将一导体穿入空心工件的孔中并使电流从导体上流过的方法，又称中心导体法。 主要发现空心工件内表面、外表面的轴向缺陷及端表面的径向缺陷。 磁化规范：I=HD/320，D为外径 磁感应强度的分布 内表面磁感应强度高于外表面磁感应强度 3.2.2 穿棒法 中心导体法用交流电进行外表面检测时，会在筒形工件内产生涡电流ie,因此工件的磁场是中心导体中的传感电流It和工件内的涡电流ie产生的磁场叠加，由于涡电流有趋肤效应，因此导致工件内、外表面检测灵敏度相差很大，对磁化规范确定带来困难。国内有资料介绍，对某一规格钢管分别通交、直流电磁化，为达到管内、外表面相同大小的磁场，通直流电时二者相差不大，而通交流电时，检测外表面时的电流值将会是检测内表面电流值的2.7倍，因此，用中心导体法进行外表面检测时，一般不用交流电而尽使用直流电和整流电。 3.2.2 穿棒法 偏置芯棒法：一般情况下，应保证导体尽量位于工件的中心，使各部分磁化较均匀，但工件直径太大，设备功率不足，可将导体在钢件内壁偏置，称为偏置芯棒法。（这种情况下工件上产生磁极，要产生退磁场。）有效磁化长度约为导体直径的4倍，检查时要分段磁化，保证相邻检查区域有10%的重叠。 导体材料通常采用铜棒，也可用铝或钢作为导体材料。 穿棒法的优点： ① 磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧； ② 在空心工件的内、外表面及端面都会产生周向磁场； ③ 重量轻的工件可用芯