某电厂2×900MW主要施工方案及特殊施工措施.docVIP

外高桥电厂二期2×900MW主要施工方案及特殊施工措施 一、土建部分 (一)厂房土方开挖及深基坑施工方案 1．工程概况 主厂房土方施工范围包括汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉基础。 2．主要施工方法 (1)施工顺序。打设锅炉基础及第一级井点→开挖5号锅炉(－0.36～4.10m)、集控楼→开挖5号锅炉(－4.10～－6.35m)→开挖5号除氧煤仓间→开挖5号汽机房→开挖6号锅炉(－0.36～4.10m)，开挖6号锅炉(－4.10～－6.35m)→开挖6号除氧煤仓间，开挖6号汽机房。 (2)施工方法。采用一台“小松”PC-220型和一台WY-100型控土机，其中锅炉基础基坑分二层开挖,第一层开挖至－4.10m，第二层开挖至－6.35m。 (3)防止桩位偏移及边坡稳定措施。业主在主厂房开挖之前，在主厂房桩位密集区域打设了塑料排水板以加快超孔隙水压力的消散。 在锅炉基础深坑中采取了从自然地坪(－0.36m)到－410m放坡开挖，从－4.10m到—6.35m做重力式水泥土搅拌桩挡土墙的方法。 锅炉基础分层开挖,防止一次开挖深度过大，开控过程中形成的临时边坡太陡，卸载过速，从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土而引起桩身倾斜等严重后果。基坑放坡按1：1坡度系数，在坡面上做一层30Mm厚钢丝网水泥砂浆粉刷层。 (4)基坑排水措施。沿基抗底四周做砖砌明诽水沟、设集水井，配备潜水泵抽水。为防止大量地表积水涌入主厂房基坑，在基坑上u外侧四周设置截水明沟，地面截水明沟接通全 厂临时排水系统。 (二)混凝土施工方案 本工程混凝土供应以商品混凝土为主。烟囱滑模施工需在现场设搅拌机供应混凝土。 混凝土浇筑采用泵送混凝土软管或硬管进行布料。混凝土的浇灌均应分层连续施工，每层浇筑厚度控制在50cm以下。对于离浇筑面大于2m的，均应使用申筒，以防止混凝土离析。对于烟囱基础、锅炉基础、汽机基座等大体积混凝土施上采用温控防裂技术，以确保基础混凝上无贯穿性温度裂缝产生，保证基础混凝土的质量。混凝土养护采用覆盖革包、油布、塑料薄膜等，同时视气温进行洒水保湿或涂刷混凝土养生液养护。 (三)钢筋施工方案 钢筋施工采用钢筋加工场集中加工制作，现场绑扎。ф32mm及以下的钢筋采用闪光对焊接长后下料，ф32mm以上的钢筋采用等直径螺纹接头连接接长，烟囱竖向钢筋采用心治压力焊连接接良。其余钢筋接头采用绑扎接头，并按规范要求设置接头位置。铝炉基础、汽机基础、烟囱基础等由于基础厚度较大，需设置钢筋敷设架，钢筋加工按照翻样旧进行。 (四)模板施工方案 本工程模板采用组合钢模板和覆模竹夹板。定型组合钢模板主要用于零米以下所有建构筑物、烟囱、化水车间等。覆模竹夹板(大模板)主要用于汽机基座、虹吸井外立面容米以上结构、电梯并等无粉刷的外踞清水混凝土结构。 1．定型组合钢横板施工方法 (1)选用成色较新的钢模板，严格按照《施工方案》和《定型组合钢模板使用操作规程》进行施工，浇筑混凝土之前质检人员进行严格的工艺检查。 (2)对施工缝处对拉螺拴的设置进行变形复核，防止接缝处对拉螺栓变形引起模板变形过大，造成漏浆。 (3)为确保施上缝处混凝土接缝结合良好，施工缝处以下的一块模板在上层很凝土浇筑之前予以保留，使施工缝处混凝土表面平整度能够满足《规范》要求。 (4)实行拆模通知单制度，严格控制拆模时间，防止因过早拆模造成说凝土浇筑件棱角损坏。模板拼装前涂刷脱模剂，拆模后及时清理模板表面，对不合格模板及时予以剔除。 2．覆模竹夹板（大模板）施工方法(1)选用优质的覆模竹夹板，覆模层为进口树脂涂膜，以消除混凝土表面的席纹。 (2)严格按照木工翻样图进行配模，模板拼缝采用镀锌铁件插片。混凝土浇筑件阳角处采用木线条做模板(需设计配合适当增大混凝土保护层)。 3．对拉螺栓穿塑料套劳保护 模板组装前在模板面打没一层蜡作为脱模剂，拆模后及时进行清理。 (五)体积混凝土施工方案 1．工程概况 外局桥电厂二期工程5号标段中，锅炉基础、烟囱基础及汽机基座均为大体积混凝土，其巾锅炉基础为最典型的超大体积混凝土工程。锅炉基础大底板长度61.00m，宽度47.25m厚度4.75m，基础混凝土方量为12750立方米，混凝土标号R60、C30，特针对锅炉基础进行阐述。 2．主要施工方法 锅炉基础混凝土一次浇筑成型，混凝土浇筑采用10台混凝土泵(8台固定泵或汽车泵2台备用)，泵送混凝土入模，混凝土采用大斜坡浇筑法。1号锅炉基础浇筑方向为9号轴向3号轴退浇；2号锅炉基础浇筑方向为14号轴向20号轴退浇。 3．主要技术措施 (1)大体积混凝土防止冷缝措施。择优选定合作搅拌站，确保混凝土生产质量，同时配足搅拌车确保混凝土的连续供应(每小时混凝土供应量不小于240立方米)。所有参浇搅拌站自公司现场混凝土调度员统一协调。各合作搅拌站统一砂石规