QC成果--降低6、7号机组气动设备故障率.pptVIP

13 5 2 0 2 4 6 8 10 12 活动前 目标值 活动后 14 九、效果检查 目标实现了 经济效益 外委 大修 活塞 总计 初始 处理后 0 10 20 30 40 50 60 70 （万元） 外委 80 90 100 大修 活塞 总计 数据统计、工具使用能力进一步提高 很大程度上强化了小组团队协作精神 小组成员大大提高了自身质量意识 无形成果 1 2 3 十、巩固措施 措施一 人员技 术培训 避免空气压缩机参数设置过高导致频繁加、卸载 避免人员手动排水不及时导致干燥机内部积水 保证仪 用气压 干燥机内部 压缩机参数 精准设置 随时根据气 温调整压缩 机启停参数 确保干燥 机排水的 可靠性 措施二 经过三个月巩固期的观察，效果非常明显 2010年十月 2010年十一月 2010年十二月 系统故障次数 2 3 2 制表：魏中照 时间：10 01 2011 此次活动让我们小组每个人都受益匪浅。 我们敢想，我们也敢做。成功了，我们继 续努力；失败了，我们总结经验。2011年 我们小组将降低仪用压缩空气排水系统故 障率定为攻关课题。我们会一直探索创新 我们更会一直全力以赴。 十一、总结及下一步打算 活动前 活动后 1 2 3 4 5 6 7 1 魏中照 2 梁 梅 3 李德全 4 李 峰 5 曹连勋 6 刘志清 7 朱晓宁 降低6、7号机组 气动设备故障率 发布：曹连勋 检修公司热机二班QC小组 2011年6月 前言： 作为控制动力之一,压缩空气是气动仪表和控制设备的动力源。发电企业中,仪用压缩空气的品质是保证系统安全稳定所必须的指标(GB/T13277-91一般用压缩空气质量等级)。 我公司采用两台机组共用一套压缩空气系统，这就对压缩空气的可靠性提出了更高的要求。 为了使机组运行得更安全、更可靠、更经济，我们QC小组选择了这个课题：降低6、7号机组气动设备故障率。 一、小组简介 课题名称 降低6、7号机组气动设备故障率 成立日期 2008年1月 注册登记号 XTD/RJ-201002 类型 现场型 注册登记 2008年1月 组长 魏中照 小组成员 7人 活动时间 2010年1--9月 活动次数 4次 活动参与率 100％ 受QC教育 56小时/人.年 指导思想 探索创新、全力以赴 制表：魏中照 时间：20 02 2010 小组成员 姓名 年龄 性别 文化程度 职务 职称 小组分工 魏中照 28 男 本科 技术员 高级工 组长 梁梅 41 女 本科 企管专职 工程师 技术指导 李德全 47 男 大专 锅炉专职 技师 技术顾问 李峰 38 男 本科 锅炉点检 高级工 技术支持 曹连勋 28 男 本科 工组长 高级工 方案设计 刘志清 51 男 高中 工组长 高级工 方案实施 朱晓宁 25 男 本科 检修工 助工 方案实施 制表：魏中照 时间：20 02 2010 二、选题理由 2009年各月份6、7号机组气动设备故障次数统计 数据统计：李德全 制图：朱晓宁 时间：20 03 2010 三、现状调查 保证气动 设备运行 稳定可靠 6、7号机组气动设备故障率 制图：魏中照 时间：05 03 2010 故障频数（次）N=158次 累计百分比（%） 气源品 质不合 格 漏气 电气 回路 故障 执行 器误 动作 其它 20% 40% 60% 80% 100% 111 129 141 158 70.3% 100% 146 81.6% 89.2% 92.4% 公司安全 生产要求 调查二： 气源品质不合格占据较大比例。主要表现为气压不足和含水超标，其中气压不足故障尤为严重 88 23 调查三： 气源品质不合格导致故障占非常大比例，调查中我们发现空压机出口至干燥机进口母管压力波动非常大 截图：李峰 时间：10 04 2011 我们调查了同时运行的两台空气压缩机曲线，发现其中1台频繁在加载和卸载状态之间切换 安全生 产要求 仪用气压≥0.65Mpa 6、7号机组现状 压力不稳定 最低时只能 维持0.55Mpa 含水量Ph2o=cp10-6≤0.45‰ 6、7号机组现状 最高时 达0.95 ‰ 调查结论： 为保证公司 安全生产， 必须解决此类故障 四、目标设定 ①目标值确定：公司安全生产要求 每台机组气动设备故障次数控制在每月5次以下 13 5 现状 目标值 ②可行性分析：公司4、5号机组与6、7号机组仪用压缩空气系统使用的设备几乎是完全一样的 机组 系统 气源品质不合格 漏气 电气回路故障 执行器误动作 其它 4、5号 28 14 13 3 18 6、7号 111 18 12 5 12 目标可行 五、原因分析 系统存在问