毕业论文--把手件压铸模具设计.docVIP

把手件压铸模具设计 摘 要 本设计的压铸模设计，。，。在此。，， Die casting die?handle?design Abstract This graduation design is the?design of?die casting?zinc alloy handle,?in the?structural analysis of?parts?also?in-depth discussion?of parts?processing technology.?The graduation design?using software CREO2.0,?to complete thedesign of handle?parts?to complete the?mold?design of parts.?In this process,?we?need to complete the?design ofmold?parts diagram,?graph?and?the strength and hardness of?the die structure?for?checking.?After that,?the?mold core and mold?frame?and?insert?in the?production process,?to determine the design?and?process?of mould?is reasonable,?but also needs to have the?forming part of the?follow-up process?until the?packaging and shipment. Keywords:?handle;?process?analysis;?creo2.0;?structure design;?product technology 目 录 摘 要 I Abstract II 1 绪 论 4 1.1课题研究的目的和意义 4 1.2压铸模具国内的情况 2 1.3 压铸生产的特点 2 1..1 压铸的优缺点 2 1.毕业设计任务 2 2铸件建模与工艺分析 3 2.1概述 3 2.2零件的三维图和二维工程图建模 3 2.2.1零件立体图建模 3 2.2.2零件二维工程图绘制 3 2.3铸件的分析 4 2.3.1铸件的工艺性分析 4 2.3.2零件的面积、体积和质量 6 3压铸机型号选择 7 3.1压铸机概要 7 3.2压铸机的分类 7 3.3压铸机的选择 8 4分型面的选择 10 4.1分型面的概述 10 4.2分型面的类型 10 4.3分型面的选择要点 10 5型腔分布与模具材料的选择 11 5.1型腔分布设计 11 5.2压铸模零件的材料选择及热处理要求 12 5.2.1压铸模使用材料的要求 12 5.2.2材料选择及热处理要求 13 5.2.3分流锥等浇注系统材料选择 13 5.2.4导柱、导套、推杆的材料选择 13 6模具的设计 14 6.凸模的设计 14 6.凹模的设计 14 6.3 15 6.4滑块抽芯机构的设计 16 6..1侧抽芯滑块参数的确定 16 6.4模架的设计 19 6.5压铸模架尺寸的确定 19 6.5.1模板的确定 19 6.5.2动模支承的选择 19 6.5.3与固定板的设计 20 6.5.4垫块的设计 20 6.6动、定模导柱和导套的设计 21 6.6.1导柱和导套 21 6.6.2导柱、导套的设计 22 6.7推出机构的设计 23 6.7.1推出机构的分类 23 6.7.2推出部位设置要点 23 6.7.3截面形状 24 6.7.4推出的确定 24 6.7.推出距离的确定 24 6.8浇注系统设计 26 6.8.1浇注系统的作用 26 6.8.2浇注系统的分类 26 6.8.浇道及浇口的设计 27 6.9、排气槽和的设计 27 6.9.1的作用 27 6.9.2设置部位 28 6.9.3尺寸确定 28 6.9.4排气槽的设计 29 6.9.5冷却系统 29 6..6支撑柱的设计 29 7模具零部件加工 30 7.1前模芯加工工艺 30 7.模芯加工工艺 31 7.加工工艺 32 7.加工工艺 33 7.加工工艺 35 8模具的 36 8.1模具运动原理 36 8.2铸件后续成型工艺 37 结 论 51 参考文献 51 致 谢 52 1.3 压铸生产的特点 1..1 压铸的优缺点 （1） 铸件的尺寸精度为IT12～IT11；表面粗糙度Ra一般～0.μm，最低达0.μm。 （2）铸件的 （3）可以压铸形状复杂的薄壁铸件 压铸出的最小壁厚：锌合金为0.3mm；铝合金为0.5mm。铸出孔的最小直