1000MW级发电机培训资料.ppt

发电机的定子绕组采用水直接冷却，转子绕组、相连接线和出线套管均采用氢气直接冷却。发电机其它部件的损耗，如铁心损耗、风摩损耗以及杂散损耗所产生的热量，均由氢气带走。 发电机机座能承受较高压力，且为气密型，在汽端和励端均安装有端盖。氢冷却器垂直布置在汽轮机端的冷却器室内。 发电机由下列部件组成： ■ 定子 定子机座 定子铁心和定子绕组装配 冷却器部分 氢气冷却器 端盖 ■ 转子 转轴 转子绕组 转子护环 励磁连接线 2. 发电机主要结构、性能及特点 定子线圈水内冷，相间连接线和出线套管直接氢内冷 ；定子铁心轴向氢冷；转子轴向-径向多级风扇氢冷。冷却风路设计均匀，各部分温升低。转子温度不均匀系数1.24。 定子机座(外机座)为气密、耐压的钢焊接构件 铁芯由低损耗绝缘硅钢片叠压而成，通过齿压板和非磁性的绝缘穿心螺杆将铁芯压紧，并通过绝缘燕尾形支持筋装到支撑环上。压板和铁芯端部用阶梯段型式磁屏蔽将漏磁场有效屏蔽，并导向氢气使端部有效冷却。 定子机座(外机座)的制造跟铁芯的制造采用平行作业；铁心与定子机座连接采用立式弹簧板隔振结构。 27kV定子线棒采用优良可靠的绝缘系统，真空压力浸渍VPI工艺，确保真正的无隙高压绝缘，具有优良的电、机械和热性能，并且还能防水、防油。 定子绕组为双层2支路并联绕组。 线圈端部绕组用压板和高强度绝缘螺栓夹紧到刚性绝缘大锥环上，该大锥环由定子机座支撑并允许在机座内轴向移动，整个端部线圈间浇垫成整体，于是端部绕组形成一组“刚-柔”结构，能够承受突然短路、错相合闸、过电流等冲击。 定子端部磁屏蔽结构 — 进相运行能力强 采用端盖式轴承，减小发电机长度，减少安装空间 出线套管 转轴采用高质量的NiCrMoV合金钢锻件；护环采用抗腐蚀性能良好的Mn18Cr18高强度反磁合金钢。 转子极（大齿）上设有阻尼槽，阻尼槽楔采用耐高温蠕变及高导电率的铜合金槽楔。阻尼结构效果良好，负序能力高：稳态I2为6%，暂态I22t为6s。 转子线圈采用整根冷拉含银双孔铜排，提高了冷却效率；转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝缘筒内圆等与转子绕组相接触部分皆贴有滑移层，这样在开停机和负荷变化时转子绕组能较自由的热胀冷缩，防止绕组变形和绝缘损伤。 转子轴向 - 径向通风 严密的机组型式试验(首台)和出厂试验 典型容量下发电机的温度数据 3 小结 7500A滑环装置 7500A集电环碳刷装置 刷架设有开放式强迫空气冷却结构，结构简单，便于维护 集电环外径小(?380mm)，线速度低(59.7m/s)，而电刷许用线速度（90 m/s) 采用安全型组合式刷握 (6个电刷) 采用多种措施保证碳刷接触良好，散热好 集电环采用耐磨性能好的合金钢 定子线棒的高压绝缘采用成熟的Micalastic系统。在该系统中线棒上半迭包有若干层云母带。云母带有一层很薄的高强度衬底材料，云母带通过少量的环氧树脂粘结在衬底材料上。云母带的层数及相应的绝缘厚度取决于发电机的电压。缠上云母带后，线棒进行真空干燥并采用低粘度、高渗透性的环氧树脂进行浸渍。 在浸渍过程的第二阶段，用氮气对线棒加压，以完成真空压力浸渍（VPI） 过程。然后环氧树脂浸渍过的线棒被放入模具成形，并在高温烘箱中进行固化。经过处理后的线棒除了能完全防水和耐油外，同时还具有优良的电气、机械和热性能，从而获得无空隙的高压绝缘。为将绝缘材料和槽壁之间的电晕放电减小到最小，在所有线棒槽部分的表面包扎一层半导体漆。此外所有线棒都带有端部电晕保护，以控制线棒槽部分至端部绕组的过渡电场，防止出现电晕。 在一个线圈组内，水室与线棒接头之间的切向空间距离及相对于机座、轴承、端盖和冷却器端罩的轴向空间距离，在设计尺寸上使它们之间不需要额外的绝缘。对于各相之间的间隔，在定子线棒上装有封闭连接衬套和水室的绝缘盖。 相间连接线 相间连接线用于将绕组的头部和尾端连接到套管上。相间连接线由铜管制成，采用的铜管横截面使电流负载很低。相间连接线采用冷却气体进行直接冷却。 上层和下层线棒之间的电气连接通过用接触表面的螺栓连接实现。 在上层和下层线棒的端部，实心导线钎焊至铜接头上，空心不锈钢冷却管钎焊至水盒盖上，水盒通过聚四氟乙烯（PTFE）绝缘软管与总汇水管相连。 上层和下层线棒连接套在接触表面采用非磁性夹紧螺栓相互压紧。在夹紧螺栓上布置有Belleville垫圈，以保持接触压力均匀、恒定。 1、氢侧连接法兰 2、冷却气体入口 3、冷却气体出口 4、绝缘体 5、安装法兰 6、空侧连接法兰 1. 空侧连接接头 2.橡胶垫片 3.安装法兰 4.绝缘筒 5.空心铜管 6.氢侧连接法兰 发电机转子多级风扇 转子槽内布置 转子冷