复合材料制备技术讲义(7)－缠绕成型实例.ppt

3. 设计方法 网格理论 认为壳体的薄膜内力全部由连续纤维构成的网状结构承担。由网格理论抽象出来的网状结果只能承受薄膜张力。虽然不能解决弯曲、剪切、不连续应力和屈曲等问题。对高压气瓶、发动机壳体等产品按网格理论设计和实测强度结果比较吻合。 假设条件： （1）容器载荷全部由纤维网格承担，基体没有承载能力，仅起固定纤维作用； （2）纤维只能承受沿纤维方向的拉伸载荷，没有抵抗弯曲、扭转和剪切变形的能力。 4. 薄壁容器 符号含义： t ：壁厚（mm）； R0：中面的曲率半径（mm） 5.网格理论基本公式 推导 α φ θ Nθ Nφ A B C D 1 1 （1）φ方向单层纤维受力分析 （2）θ方向单层纤维受力分析 A B φ B C θ T0 T0 符号含义： T0：一根纤维纱片的强力（N/根） n：螺旋缠绕纤维在单位长度上的根数。 网格理论基本公式 因缠绕内压容器纤维环向内力是轴向内力的2倍，则有Tθ/Tφ=tg2α=2，则α≈54°448 。 sinα=d/D=0.816 → d＝0.816D 结论： 带封头的压力容器，采用螺旋缠绕和环向缠绕相结合方式 6.网格理论基本公式分析 7.内压容器筒身段各向缠绕层数计算公式 Nφ＝nαJα Tα mαcos2α Nθ＝ nαJα Tα mα sin2α＋ nθ Jθ Tθ mθ 符号含义： Nθ：环向内力， Nθ ＝P·R； Nφ：螺旋向内力， Nφ ＝P·R /2； T0：单根纤维的强力（N/根）； Tα ：螺旋向单根纤维的强力（N/根）， Tα ＝k· T0（k1，常取0.75） ； Tθ ：环向单根纤维的强力（N/根）， Tθ ＝ T0 ； Jθ：环向缠绕层数（层）； Jα：螺旋缠绕层数（层）； mθ：环向纱片密度（根/（mm · 层）） ， mθ= 1/bθ，即单层环向纤维在单位长度上的根数； mα：螺旋向纱片密度（根/（mm · 层））， mα＝1/bα ； bθ：环向缠绕时纱片的有效宽度； bα：螺旋缠绕时纱片的有效宽度； P：容器的内压； R：容器的内径； M：纵向缠绕圈数。 （1）螺旋缠绕层数计算 （2）环向缠绕层数计算 或 na:纤维的根数 8.内压容器筒身段壁厚估算公式 （1）单根纤维的横截面积理论估算 符号含义： A：单根纤维的横截面积（mm2）； ρ：纤维的密度（g/cm3）； β：纤维的公称支数（m/g）。 （2）单层纱片的厚度估算 符号含义： tα：螺旋向单层纱片的厚度（mm/层）； tθ：环向单层纱片的厚度（mm /层） ； * 复 合 材 料 成 型 与 加 工 技 术 第5章 缠绕制备技术 5.1 缠绕成型基本原理 5.2 主要特点 纤维含量高，纤维强度发挥好； 芯模成型； 按规律缠绕，可保纤维在缠绕时，在芯模上既不滑移也不堆积。 5.3 主要的缠绕制品 饮用水（或下水）管道；枪炮管；导弹壳体；火箭发动机壳体；汽车（或火箭、飞机）内压气瓶等 玻璃纤维缠绕 全复合材料压力容器 碳纤维缠绕高压容器 碳纤维缠绕球形容器 复合材料氧气瓶 碳纤维缠绕异型容器 5.4 缠绕设备 5.4.1 机械式缠绕机 （1）小车环链式缠绕机（实现环向和螺旋缠绕） （2）绕臂式（立式）缠绕机 （3）滚转式缠绕机（纵向小角度缠绕） …… 5.4.2 计算机控制缠绕机 滚转式缠绕机 绕臂式缠绕机 小车环链式缠绕机 5.5 缠绕芯模 5.5.2 芯模的种类 （1）不可卸式金属芯模（内衬与芯模，内压容器） （2）金属可卸式芯模（多块零件组合） （3）可敲碎式芯模（石膏、石膏－砂、石蜡、陶土） （4）橡皮袋芯模（充气膨胀，不适合大直径制品） （5）组合芯模（金属－橡胶、金属－石膏） 5.5.1 芯模设计原则 （1）能承受因缠绕操作而引起的工作载荷的作用； （2）在使用过程中，要保证制品尺寸和外形； （3）能经受住固化温度的作用； （4）便于脱模 常用的内压容器，一般采用双酚A型环氧树脂；高温使用的容器则采用酚醛型环氧或脂肪族环氧树脂；一般管道和贮罐多采用UP树脂；航空和航天制品采用环氧和双马来酰亚胺树脂等。 5.6 常用原材料 5.7 一般缠绕制品的结构 外保护层 结构层 内衬层 内衬层：直接与介质接触。防腐、防渗、耐温。主要材料有金属、橡胶、塑料、玻璃钢等。 结构层：保证制品在受力情况下，具有足够的强度、刚度和稳定性。 外保护层：延长制品的使用寿命。 耐大气老化实例1 对于室外玻璃钢制品，在间苯二酸型或双酚A型树脂中，加入石蜡，可以保护8－10年； 耐大气老化实例2 在UP树脂中加入紫外线吸收剂，大大降低制品变黄的速度，提高透光率，提高制品的耐候性。 5.8 缠绕规律 5.8.1