015 汽轮机主要辅机节能诊断及运行优化技术-居文平.pptVIP

6. 结论和展望 安全是节能的首要前提和基础； 辅机及冷端系统的状态分析和性能诊断试验是节能诊断、运行优化的前提； 设备状态良好的情况下，进行运行优化，才能达到节能的效果； 效益最大化、投入最小化是辅机及冷端节能的特点。 谢谢 ！ Thanks * * * * * * * * * （1）凝汽器性能影响因素 ①冷却水进口温度 在凝汽器冷却面积、结构型式、热负荷、冷却水量、真空严密性、冷却管脏污程度不变的情况下，冷却水进口温度升高导致凝汽器压力增大，同时对传热端差也产生影响，冷却水温度升高使传热端差下降。 冷却水进口温度与电厂所处地域和季节环境温度变化有关，对于直流供水冷却的机组，应充分考虑冷却水取水口和回水口的位置等影响因素；对于循环供水冷却的机组而言，除了气候和环境影响因素外，冷却塔的散热性能是否正常起到至关重要的作用。 （1）凝汽器性能影响因素 ②冷却水流量 冷却水流量的大小，直接影响冷却水流经凝汽器后获得的温升大小。大型发电机组凝汽器冷却水温升设计值一般为8~10℃左右，冷却水流量减少10%，冷却水温升增加约1℃,凝汽器压力上升约0.24kPa~0.58kPa。 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 机组负荷不变时不同空气流量对凝汽器性能影响 空气流量与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽器压力与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽器压力与真空严密性的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 稳定负荷下凝汽器压力与空气含量的关系 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 机组负荷不变时不同空气流量对凝汽器性能影响 。 国产300MW机组在300MW负荷下的真空严密性试验真空下降率每上升100Pa/min，凝汽器压力将平均上升约0.1kPa，且随着漏入空气量的增加凝汽器压力上升加快。 凝汽器压力并不是随着漏入空气流量增大而线性升高，当漏入的空气流量较小(小于某一临界值)时，空气对凝汽器换热影响较小；当漏入空气流量超过某一临界值时，开始明显影响凝汽器换热，凝汽器压力开始明显升高。 空气聚集量小，对凝汽器压力影响可以忽略；空气聚集量大，对凝汽器压力产生明显影响。空气聚集量随着漏入空气流量增加而增加，同时受抽气设备性能变化影响。 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 机组负荷变化时空气流量对凝汽器性能影响 。 （1）凝汽器性能影响因素 ③汽侧空气 机组负荷变化时空气流量对凝汽器性能影响 。 减少或杜绝空气对凝汽器性能影响的关键是保证机组真空严密性达到良好的水平。不能仅满足于机组负荷80%额定负荷以上时的真空严密性在合格范围，追求机组负荷在40%~100%额定负荷时的真空严密性在良好范围，是确保冷端系统性能不受空气影响的充足条件。 机组正常运行时，应定期做真空严密性试验，保证真空严密性合格。严密性不合格应通过氦质谱检漏仪对真空负压系统不严密的地方进行查找，并及时处理。按照GB5578的要求，100MW以上级机组的真空下降率不大于400Pa/min为真空严密性合格。 （1）凝汽器性能影响因素 ④冷却管清洁度 大型机组凝汽器设计清洁系数为0.8~0.9。运行清洁系数越低说明冷却管脏污越严重，清洁度低导致凝汽器冷却水管传热热阻增大，总体传热系数降低，凝汽器传热端差增大，引起凝汽器压力升高。 （1）凝汽器性能影响因素 ④冷却管清洁度 空气和脏污共同影响凝汽器性能。 （1）凝汽器性能影响因素 ⑤热负荷 凝汽器热负荷包括低压缸排汽、给水泵小汽轮机排汽以及其他各种进入凝汽器的汽、疏水带入的热量。 凝汽器热负荷增加主要有两种情况： 一是当汽轮机和小汽轮机的内效率下降或初参数降低的情况下，机组又要保持相同的负荷，此时排入凝汽器的蒸汽流量增加，造成凝汽器热负荷增大； 二是其他附加流体不正常地排入凝汽器，造成凝汽器热负荷增大。 （1）凝汽器性能影响因素 ⑤热负荷 （1）凝汽器性能影响因素 ⑥凝汽器面积 国产300MW机组凝汽器面积从16000m2增加到19000m2，对应300MW负荷时凝汽器压力下降了0.4kPa。 增加凝汽器换热面积，就要对凝汽器实施改造，增加冷却管数量和更改相应的管板连接支撑等，有的甚至需要改变凝汽器外壳，投资和工程量较大，而得到的收益相对较小，在立项之前要充分考虑投入产出比。 目前现役大型发电机组凝汽器冷却面积完全可以满足该型机组冷端系统性能的需求。虽然凝汽器冷却面积较大时，凝汽器压力对热负荷及清洁度的变化的敏感性有所降低，但是，造成现役机组真空降低，乃至机组出力减小的主要原因不是凝汽器冷却面积偏小。