机 械 制 造 绪论（机）.pptVIP

《机 械 制 造 技 术 》 Machinery  Manufacturing Technique  主讲教师：周兆元  绪 论  General Consideration 一、制造业与制造技术 Manufacturing Industry and Manufacturing Technique 机构 Mechanism——各组成部件间具有一定的相对运动的装置。能传递、转换运动或实现某种特定的运动。 机器 Machine——用来转换或利用机械能的机构。 * * 原动机 变换机 工作机 机器 原动机 Prime mover——将自然界的能或其他非 机械 能变为机械能，如内燃机、电动机等。 变换机Transformer——将机械能变为非机械能， 如发电机、空气压缩机等。 工作机 Working machine——接受机械能以完成 生产过程，如各种机床、起重机、纺织机等。 机械 Machinery——机构、机器等的泛称。 。 机械制造技术 ——研究用于制造上述机械产品 的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备 的一门工程技术。 机械制造工业 机械制造技术 机械制造 机械 机器 机构 机械制造技术 机 械 制 造 热 加 工 技 术 机 械 制 造 冷 加 工 技 术 机 器 装 配 技 术 二、机械制造技术现状与发展前景 The present situation and developing prospect 计算机集成制造 Computer Integrated Manufacturing—CIM 人工智能 Artificial Intelligence—AI 技艺型 工人和 技术人 员经验 传统 制造 技术 自动化 Automation 最优化 Optimization 柔性化 Flexibility 集成化 Integration 智能化 Intelligence 精密化 Precision 必 然 趋 势 三条 主线 机械制造工艺方法进一步完善与开拓 加工技术向高精度方向发展，使“精密工程” 和“纳米技术”逐步走向实用化和生产化 加工技术向自动化方向发展，继续沿着 NC-CNC-FMS-CIMS的台阶向上攀登 1．机械制造工艺方法进一步完善与开拓 主要体现在 ： （1）刀具材料方面 （2）利用各种先进的方法、理论、工具，加强对切 削机理的深入研究（如扫描电镜、模糊数学、计 算机） （3）利用计算机和优化理论对切削工序、切削用量和刀具几何角度进行优化，而且优化重点是数控加工、柔性加工条件下的切削工序和切削用量优化；新型刀具材料和新型工件材料条件下的刀具几何角度参数优化。 （4）超高速切削的研究。 （5）难加工材料和新型工程材料切削技术的研究。 （6）自动化生产中刀具和工具系统的开发和研究，其主攻方向为提高刀具或刀片、刀夹、刀柄快速更换速度和重复定位精度，并使之有广泛的使用范围。 （7）增加磨削加工在机械加工中的使用比例，着重研究 和发展高速和强力磨削、高精度和成型磨削、砂带磨削和 超硬磨料磨削。 （8）特种加工方面：一是开发新的加工方法，以适应新材料、新产品的需要；二是发展高精度、高表面质量、高效率的特种加工机床和加工中心；三是对特种加工在微细加工和表面改性的应用，继续作深入的研究，使其应用更为广泛。 2．加工技术向高精度方向发展，使“精密工程” 和“纳米技术”逐步走向实用化和生产化。 精密 和超 精密 加工 超精密切削 超精密磨削和磨料加工 精密和超精密特种加工 （1）超精密切削 可用于加工激光反射镜、磁头、磁盘等，其加工的表面粗糙度Ra0.02~0.01μm，形状误差小于0.10~0.04μm。 （2）超精密磨削和磨料加工 如对高密度硬磁盘的涂层表面的加工和大规模集成电路基片的加工，加工精度在?0.25μm之间，表面粗糙度小于Ra0.025μm。 （3）精密和超精密特种加工 目前国外放电加工中心的加工精度可达微米级，表面粗糙度可达Ra0.10~0.05μm。 要实现精密和超精密加工，不仅要具有精密程度与其匹配的加工设备和加工工具，而且