东樾华府2.2期项目钢筋工程技术交底.docVIP

技术交底记录　　　　　　　　TJ1.5 工程名称 东樾华府2.2期项目 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底部位 基础及主体结构 钢筋工程施工工艺流程示意图 2、施工方法及技术措施 2.1主要原材料的控制 2.1.1、钢筋进场验收： 钢材在进场时由项目部材料员、试验员核对钢筋的标牌与质量证明书一致以后，通知取样员在现场监理工程师见证下按照国家规范规定取样送检测单位对钢筋的力学机械性能进行检验，检验合格以后才能使用于工程中。 如钢筋的检验结果中有任何一项试验结果不符合要求时，按照国家标准有关规定可以从同一批钢筋中另取双倍数量的试样重新进行各项力学机械性能的复试，并以加倍复试的结果作为该批钢筋验收的依据。 除进口钢材全部要进行化学成分分析检验以外，国产钢筋只有在发现钢筋的焊接性能显著不正常时才取样进行化学成分分析。 2.1.2、钢筋进场后的现场管理要求： 在施工现场，本项目部依照ISO9000标准，并按照公司质量体系文件中的《物资管理程序》（CSCEC/QHSE/PRO/009）和《施工过程控制—质量》（CSCEC/QHSE/PRO/014）的有关规定，建立合格钢材堆码区分规格堆码，并采取适当的方式进行标识，防止混淆或误将不合格的钢筋用于工程中。 2.2钢筋翻样与加工 2.2.1、施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系；筏板基础架立筋（板凳筋）的设置方法、钢筋的连接方式、筏板筋的端头构造及梁侧构造钢筋或抗扭钢筋的设置满足11G101-3,的要求。（人防区域需满足要求） 本工程采用的钢筋连接方式 部 位 连接形式 相关说明 基础钢筋 直螺纹为主、部分绑扎 主要按照设计尺寸下料加工，部分原材料截断后在遵照规范规定的前提下对焊利用 柱子钢筋 暗柱钢筋 电渣压力焊或 直螺纹连接钢筋 直径 焊接电流 （A） 焊 接 电 压 焊接通电时间（S） 电弧过程（V） 电渣过程（V） 电弧过程（t1） 电渣过程（t2） 14 200～220 30～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 0 300～350 17 5 22 350～400 18 6 PB300 E4303 E4303 E4316 E4315 E4303 HRB400 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 5、钢筋电渣压力焊接施工（本工程竖向钢筋直径≥12mm时采用电渣压力焊连接） A、施工准备及程序 检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→ 敲渣→ 质量检查 B、操作工艺 1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 2）钢筋端部检查 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3）选择焊接参数 ①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间应符合要求。 ②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 4）安装焊接夹具和钢筋 ①夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 ②上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。 ③钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ④不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 5）安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 6）试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7）施焊操作要点 ①闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。 ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面