高速电镀简介.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 振動電鍍設備主要由電磁振盪機和鍍槽組成。 當今，這種設備已有多種類型，並且自動控制已達到很高的水準。例如，頻率可選擇，根據要求可手動或自動改變，該特點是必要的。因為所使用的鍍液有不同的粘度，在相同的控制點中有不同的振動，這種方式，很容易在陰極最佳振動條件時操作。另外，自動控制分為固定程式和混合程式，使操作更具靈活性。 生產經驗表明，振動鍍設備已能適應貴金屬電鍍或是非貴金屬電鍍。前者有鍍金、鍍銀等；後者有鍍銅、鍍鎳、鍍錫和錫鉛合金。在零件表面能得到良好的鍍層分佈，難以處理的脆性件也不會變形損壞，這能較大的提高電鍍速度。 (2)、電極高速旋轉法 圓板、圓筒零件，以軸心為對稱軸進行高速旋轉，可實現高速電鍍。 當圓盤半徑為a，旋轉角速度為w，鍍液的動力粘度係數為v時，旋轉圓盤的雷諾數為： Re=a2w/v 當雷諾數達到104時，液流呈現湍流狀態，即可實現高速電鍍。 一般來說，轉速越高，液流越接近湍流時，極限電流密度增高的速率越大。此轉速應大於6000r/min。 旋轉圓盤電鍍，在實驗室研究較多，雖然是一種高速鍍方法，但由於零件的局限性，以及設備等限制，在生活中尚未廣泛應用 在鍍液中摩擦帶電極面的方法 在鍍液中用固體的絕緣顆粒連續摩擦電極面，能消除電極表面的金屬離子貧乏層而得以迅速補給離子，同時能防止電極面上垂直成長的結晶而起到平滑作用。 1、珩磨法 此法原理與電解珩磨加工相反。主要是對圓筒形制品的內面及外表一邊珩磨，一邊電鍍。電鍍工藝為： （1）裝上零件後，以鍍液做潤滑液進行珩磨； （2）減小磨石壓力，接通電流電鍍； （3）切斷電流，再行珩磨。 這樣會得到的鍍速為：銅50um/min;鎳25um/min;青銅25um/min；鉻6um/min。 NET法 此法系拿頓公司發明的拿頓電沉積技術。 NET法共有三種： （1）NET-Ⅰ 法（硬離子摩擦法）是在玻璃絲或尼龍等製成的“非織布”上鑲有1um~5um大的碳化矽。這種方法適用於平板、線材、棒料、筒狀等零件的電鍍。 （2）NET-Ⅱ 法（硬離子振動法）適用於形狀複雜的製品。此法可用於鍍錫，鍍銀等。 （3）NET-III法 與Ⅱ法的不同之處是：一是粒子多而溶液少，其體積比為硬粒子/溶液=10/1;二是陰極埋入硬粒子中，其底部未達到鍍液。 NET法除能實現高速電鍍外，還能獲得結晶細緻，密實、無孔、硬、與基體結合力好的鍍層。其耐蝕性也優於普通鍍層。但此法只限於鍍件形狀簡單，也不適合大量生產。故離實用化還有段距離。 2.2.4 高速電鍍鋅方法及特點 ?高速電鍍鋅方法及特點 ????目前高速電鍍鋅鍍液基本都採用的是硫酸鹽鍍液。鍍液組成簡單，其主要組成是硫酸鋅硫酸鈉，硫酸等，特點是性能定，電流效率高，沉積速度快，可以使用較高的電流密度，?適合在線材、帶材上高速電鍍。但是採用硫酸鹽鍍液的缺點是結晶粗大，?分散能力差。 高速電鍍鋅生產線上具有的特點 （1）?進口端設有矯正機，?保證帶鋼的板型良好。?????（2）?預處理階段包括預清洗，?這是為清潔帶鋼表面提供第一次準備，?使後面的活套免受污染。還包括帶鋼鍍鋅前的脫脂、酸洗、水洗。與此同時連續測量焊縫、帶鋼寬度變化、翹曲和不平坦度。???? （3）?入口活套前、後都設有張緊輥，?使帶鋼得到恒定的張力。活套後的拉伸矯直機保證帶鋼良好的平直度。?????（4）?電鍍段安裝了最新一代帶有不溶性陽極的立式鍍槽。為防止帶鋼邊緣鍍層增厚，?安裝有邊緣防護罩，?當進行單面鍍時，?保護罩還可以保護不使鋅向一邊遷移。 ? 高速電鍍鋅工藝研究進展? 對於鍍鋅鋼板，?最重要的就是獲得外觀合格的鍍層。在高速電鍍鋅中，?電流的密度、鍍鋅層的厚度、鍍液的流速、陽極的選擇、雜質以及不同種類的添加劑等都會對鍍層的品質有著十分重要的影響。雖然鍍層表面粗糙度在一定的範圍內，?有利於進行鍍鋅板的塗裝，?但較為連續和緻密的鍍層才具有較好的耐蝕性能。?????目前國內對高速電鍍鋅的工藝條件和影響因素都做了一定的研究。採用白度顏色測定儀測量鍍層的明度值來表徵鍍層的表面品質，?並以此來進行電鍍鋅。通過此方法確定了獲得外觀合格鍍層的高速鍍鋅的工藝規範：?電流密度在５０－?１５０Ａ／ｄｍ２?區間時，?在不同的硫酸鋅濃度和高流（３４ｍ／ｓ）下均能得到外觀品質合格的鍍鋅層；?當電流密度為１９０Ａ／ｄｍ２時，?只有在高硫酸鋅濃度（３５０－?４５０ｇ／Ｌ）和高流速（３４ｍ／ｓ）下時才能具有合格的鍍層表面品質。 ??在高速電鍍鋅過程中電流密度越高，?所得到的鍍層緊密，孔隙率小，針孔率低，使得鍍層的耐蝕性增強