第四章不定形耐火材料share.pptVIP

用于改善高铝－碳化硅－碳质捣打料性能的添加剂包括有防氧化剂、增塑剂、浸润剂、防缩剂等。 高炉出铁沟用Al2O3－SiC－C质免烘烤捣打料理化性能 项 目 规格值 化学组成／% Al2O3 不小于 65.0 SiC+C 不小于 12.0 体积密度／g·cm-3 220℃·16h 1450℃·3h 不小于 不小于 2.4 2.2 线变化率／% 220℃·16h 1450℃·3h ? ? ±0.3 ±0.8 抗折强度／MPa 220℃·16h 1450℃·3h 不小于 不小于 6.0 4.0 耐压强度／MPa 220℃·16h 1450℃·3h 不小于 不小于 20.0 15.0 二、碱性耐火捣打料 碱性耐火捣打料是由烧结或电熔镁砂（或镁钙砂、镁钙铁砂）、结合剂和外加剂（烧结剂）组成的半湿状态可捣打施工的混合料。 碱性耐火捣打料有含水碱性捣打料和无水碱性捣打料之分。含水碱性耐火捣打料不能直接用水来调制捣打料，因为水会与MgO反应生成Mg(OH)2而导致捣打衬体胀裂或碎裂。因此必须用能防止镁砂水化生成 Mg(OH)2的结合剂，这类结合剂包括有氯化镁（卤水MgCl2·6H2O)水溶液，硫酸镁水溶液，水玻璃和聚磷酸盐水溶液等，它们能与MgO反应生成复合盐（或络合盐）而产生结合作用。 过去含水碱性耐火捣打料主要是用卤水来调制，主要用于构筑或修补电炉和平炉熔池与出钢槽。现在已逐渐改用聚磷酸溶液作结合剂，这类结合剂可以更有效地防止镁砂水化，但成本较高。 无水碱性耐火捣打料是用脱水焦油和沥青，或液状酸醛树脂作结合剂。配料组成为镁砂（或镁钙砂）86％~90%，烧结剂(氧化铁粉或镁钙铁砂)2％~3%，沥青粉或石墨粉3％~7%，外加脱水焦油或液状酚醛树脂9％~11% 。配料粒度组成一般为3.5~1.5mm 40%，1.5~0.5mm 20%，＜0.5 mm 40%。 喷射耐火材料 喷射耐火材料是通过专用的设备以高速气流为载体进行喷射施工的耐火混合材料。 喷射耐火材料料按受喷补衬体上接受喷射物料的状态可分为两大类： Ⅰ冷物料喷射法 Ⅱ熔融物料喷射法（简称熔射法） 还可按受喷补衬体的表面温度状态分为： （1）冷态喷补（喷涂），指受喷补衬体处于常温下； （2）热态喷补（喷涂），指受喷补衬体表面温度在约700℃以上。 侧壁 渣线和熔池 镁质 镁钙质、镁铬质 硅酸盐 磷酸盐 电炉 风口以上的炉身部位 铝碳化硅质 氧化铝制 氧化铝水泥 高炉内衬 渣线、金属液线 铝碳化硅碳质 硅酸盐 出铁沟 工作层 镁质、镁钙质 微粉 复合磷酸盐 中间包 浸入管 上升、下降环流管 镁质 镁钙质、镁铬质 磷酸盐 硅酸盐 真空炉 渣线 包壁 镁质、镁钙质 镁铬质、高铝质 磷酸盐 硅酸盐 钢包 炉帽、耳轴 装料侧、出钢口 氧化镁质 镁钙质 磷酸盐 磷酸盐＋碳 转炉 使用部位 材质 结合剂 冶金设备/构件 旋转布料筒供料喷射机结构 双仓喷涂机结构示意图 喷射耐火混合料可视为一个“稀释系统”，由湿粉和颗粒组成。在喷射到炉衬表面上的时候，后继的颗粒料会嵌入先前形成的喷射层中，如此反复，喷射层得以加厚。 喷射料的颗粒分布对炉墙喷射层的性能有重要影响。一般来说，细颗粒料能改进粘附性所要求的可塑性，但也会增加干燥期间的剥落数量。粗颗粒料可以是喷射层更加稳定，提高致密度，改进抗蚀性。但是，太多的粗颗粒却会导致高的施工回弹率，增加材料的损失和延长施工时间。 粗颗粒可以提高喷射材料的抗侵蚀性能，然而粗颗粒过多则会在管道中显示出较高的偏析性，而且会使喷射回弹率上升，不利于现场操作。细颗粒料能够改善喷射材料的塑性，但是有增加干燥期间的剥落程度的趋势，使喷射层变得不够稳定。 第七节不烧砖和预制块 原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用均与不定形耐火材料基本相同。 不烧砖的分类 结合剂不同－磷酸盐、水玻璃、硫酸盐、氯化物、水泥、碳结合剂（如酚醛树脂和沥青等）。 原料不同－硅酸铝质、硅质、镁质等等，实际上绝大多数的耐火原料均可以制成不烧砖。 不烧耐火砖在工艺上有许多不同于烧成耐火制品的特点，主要反映在如下几个方面： 要求原料煅烧良好 ； 必须有合理的颗粒级配并施加较高的成型压力 ； 选择合适的结合剂 ； 添加剂的选择 ； 干燥制度的确定 含碳不烧砖是随着钢铁冶炼新技术、新工艺、新装备的发展而产生的，在耐火材料领域中开发研究和应用推广最活跃的领域之一，并取得了丰硕的成果。 含碳不烧砖的品种较多，主要有铝碳砖、铝镁碳砖、铝锆碳砖、镁碳砖、镁钙碳砖和