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4.3冷轧硅钢片的生产 硅钢片它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片属板材类，具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。 硅是影响电工钢磁性、力学性能最基本的因素。 加硅主要是提高电阻率，降低涡流损耗，从而使铁损下降，但磁感应强度和饱和磁感应强度也降低。 4.3.1硅钢片的分类 （1）硅钢片按其含硅量分为:低硅和高硅。 低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片； 高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。 （2）按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。 冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高， （3）硅钢片牌号的表示方法 如：27QG100，35Q135，65W800.铁损单位：W/Kg 4.3.2硅钢片性能指标 （1）铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 铁损（pt）—材料在反复磁化时所消耗的电能。）是由磁滞损耗（ph）、涡流损耗（pe）和反常损耗（pa）三部分组成的。铁损低可节省大量电力、延长电机和变压器工作时间并简化冷却装置 （2）磁感应强度高。磁感应强度高，铁芯激磁电流（空载电流）降低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。当电机或变压器容量不变时，磁感应强度高可使铁芯体积缩小和质量减轻，节省电工钢板、导线等的用量，并使铁芯铁损和制造成本降低，有利于制造、安装和运输。铁心占总量1/3~1/2； （3）磁时效小。铁芯的磁性随使用时间而变化的现象叫 磁时效。磁时效主要是由于过饱和碳和氮析出微小碳化物和氮化物而引起的。所以要求电工钢产品中碳含量（质量 分数）和氮含量（质量分数）分别小于0.0035%和0.005%。 （4）冲片性好。可制造小型、微型电机铁芯。 （5）表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 （6）对磁各向异性的要求。电工钢的用途不同，要求磁各向异性不同。电机在旋转状态下工作，要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求磁各向异性，用冷轧取向硅钢制造。 [100]方向为易磁化轴，[110]方向为次易磁化轴，[111]方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。取向硅钢就是利用这种磁各向异性原理制造出来的。 硅钢是体心立方晶体结构，其晶轴不同，磁化特性也不同。三个主轴方向的磁性， 4.3.3电工钢生产的要求 4.3.4硅钢生产工艺 原料的化学成分及纯净度、铸造组织、热轧工艺、冷轧及热处理工艺都是影响硅钢最终产品质量的重要因素。 冷轧前原料准备的重要性:在硅钢生产各环节中，冶炼的作用占40%，热轧占40% ，而冷轧及热处理仅占20% 的作用。 (1)原料 （2）取向硅钢热轧工艺特点 取向硅钢采用高温加热、高温轧制、高终轧温度和低温卷取的三高一低工艺制度。 热轧作用：取向硅钢连铸坯的加热及其热轧，一是获得所需要的钢带厚度和板形，二是保证连铸坯中粗大的MnS,AlN在加热过程中完全固溶，在热轧过程中再使 MnS以细小弥散状态析出，并控制AlN 尽量少析出。 （3）硅钢冷轧使钢带减薄而获得所需要的厚度，同时还为获得理想的初次再结晶组织及织构创造有利条件。冷轧分为一次冷轧法和二次冷轧法两种冷轧方法，根据不同牌号钢种分别采用。 二次冷轧法有两种： ①第一次用较大压下率轧到一定厚度，经过中间退火后，二次冷轧5%~ 15%到成品厚度。这种方法称为临界压下法或调质轧制法。临界压下法生产出的产品晶粒大、铁损低，但磁感也低，是这种方法的一个主要缺点。 ②经两次中等压下率40%~ 70%轧到成品厚度，两次冷轧之间经中间退火。这种方法称为中等压下率法。 中等压下率法生产的产品铁损低，磁感高。 普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产。由带厚为2.0~2.5mm 的热轧钢带经一个轧程轧到所要求的成品厚度0.35~0.70mm，总压下率为70~90%。高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产 高磁感取向硅钢Hi-B 钢采用一次冷轧法，,普通取向硅钢G0钢采用二次冷轧法 (4)轧机型式：整体机架的森吉米尔二十辊冷轧机，具有很大的刚性和压下能力；板形调整能力强，容易获得较好的断面形状。因此，冷轧硅钢普遍采用这种轧机，如武钢硅钢厂、日本广烟. （5）不同阶段退火工艺： ①两个冷轧轧程之间的中间退火----目的是进行再结晶、消除冷轧加工硬化，以便于第二次冷轧。而硅钢的中间退火，除了进行再结晶、消除冷轧加工应力外，还为产品得到所需要的磁性作