5第五章 注塑成型模具设计基础.pptVIP

* 第五章 注塑成型模具设计基础 * 内容简介： 1.了解塑料注射模具的分类方法 2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 3.掌握注射模的组成结构。 重点： 塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能； 难点： 塑料模具结构的组成 第五章 注射成型模具设计基础 内容简介： 1.了解塑料注射模具的分类方法。 2.掌握单分型面注射模的结构特点和动作过程。 3.掌握注射模的组成结构。 重点： 塑料模具的基本结构及各零部件在模具中的功能。 难点： 塑料模具结构的组成。 第一节　普通注射成型模具的典型结构及分类 注射模具种类繁多，不仅不同塑件注射成型可用不同结构的模具，而且同一塑件也可用多种结构的模具注射。 模具结构的差异会带来模具制造成本、周期、注塑质量、效率、材料利用率的差异，因此要求模具设计者从中选择最佳的设计方案，以达到最佳效益。 一、典型注塑模具的组成 动模 定模 注塑模具的工作原理 二、注射模的类型 按工艺特征分 按注射机类型分 按安装方式分 按模型腔数分 按总体结构分 热固性塑料模 低发泡模 精注模 热塑性塑料模 侧分型抽芯模 活动成型零件模 自动卸螺纹模 双分型面模 单分型面模 无流道模 卧注模 立注模 角注模 固定式模 移动式模 单腔式模 多腔式模 注射模分类 1.单分型面注射模 1－拉料杆2－顶　3－导柱 4－型芯 5－型腔6－冷却水孔 7－塑件 8－流道9－浇道 10－ 冷料井 11－定位环（圈） 12－浇口套 13－定模垫板 14－定模固定板15－动模固定板 16－动模垫板 17－支块 18－顶出固定板 19－推板（顶板） 2.双分型面注射模 图5-3 双分型面注射模具 l－支块 2－动模垫板 3－动模固定板 4－脱模板 5－导柱 6－ 销钉 7－弹簧 8－定距拉板 　　　9－浇口套 10－定模垫板（固定板） 11－定模型腔板 12－导柱 13 －顶杆（兼复位杆） 14－顶出固定板 　　15－推板 3.绝热和热流道注射模 图5-4 绝热流道浇注系统 l－浇口套 2－定模固定板 3－流道 4－冻结层 5－流道板 6－二次浇口套7－型腔板 8－型芯 图5-5 热流道浇注系统 l－浇口套 2－流道板 3－定模座板 4－垫板 5－垫块或垫环 6－二次浇口套 7－支撑钉 8－堵头 9－销钉 10－堵头螺塞 11－支块12－浇口套 13－型腔 14－动模 4.带侧型芯注射模 图5-6 侧抽芯模具 l－定模座板 2－定模板 3－导柱 4－导套 5－固芯板 6－动模垫板 7－垫块 8－推杆　9－动模座板 10－推杆固定板 11－支撑钉 12－推板 13－型芯 14－螺塞堵头 15－细长型芯 16、17－导套 18－顶出导柱 19－滑块挡块 20－侧抽芯滑块 21－螺杆 22－螺母 23－弹簧 24－锁紧斜楔 25－侧抽芯斜导柱 26－塑件　27－定位环 5.带活动镶件注射模 图5-8 活动镶块成型模 l－定模座板 2－导柱 3－活动镶块 4－型芯座 5－动模板 6－支撑板 7－支架 8－弹簧 9－推杆 10－推板固定板 11－推板 6.自动卸螺纹注射模 图5-9 自动卸螺纹注射模 1－型芯 2－塑件 3－定模板 4－衬套 5－动模板 6－支承板 7－衬套 8－支架 7.定模设出机构注射模 图5-10 定模设有顶出装置的注射模 1－模脚　2－动模垫板　3－成型镶块 4、6－螺钉 5－动模7－脱模板 8－拉板 9－定模板 10－定模底板 11－型芯 12－导柱 第二节　塑料注射机的技术规格与选择 　　注射成型时，注射模要与注射机协同、配合动作，所以注射模设计时，要进行与注射机相关的的基本参数的校核。 　　1. 公称注射量 指在对空注射的条件下，注射螺杆(或柱塞)作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 　　原则：必须使得在一个注射成型周期内所需注射的塑料熔体的容量或质量在注射机公称注射量的百分之八十以内。 G公 —— 注射机公称质量注射量（g）； K利 —— 注射机最大注射量的利用系数，一般为0.8； G件 ——塑件的质量（g）； G废 —— 浇注系统等废料的质量（g）。 2．注射压力 　　为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，这种压力称为注射压力。 每台注射机都标出了能达到的最大注射压力。如XS-ZY-125注射机的额定注射压力为150MPa。