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* 管制图 制作管制图的目的 ●直观的了解生产过程是否异常； ●通过改善，使生产过程的质量波动在受控范围 之内； * 管制图 制作管制图的程序 一.数据收集 二.数据分组 三.计算数据 四.计算出管制界限 五.绘制图形 六.判断是否正常 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 * 管制图 管制图的判定方法 * 管制图 管制图的判定方法(续) * 管制图 应用控制图的常见错误： 1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工 具； 2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工具； 3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 7.画法不规范或不完整； 8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除 后，未剔除异常点数据。 * QC7 手法的应用 找出问题点 现状的把握及目标的设定 表示原因及结果的关系 柏拉图 检查表 管制图 特性要因图 要因的解析 A B C 1 2 3 4 5 * D E * * * * * 要因的解析 层別 有相关 有时间的变化 * * * * * * 对策的检讨及实施 效果的确认 标准化(制定) 效果的维持 A B C D E A B C QC7 手法的应用 品质问题检测流程图 现象 期望 v.s结果 差距 作业指示书 问题成立 指示书适宜? 指示书清晰? OP训练合格 环境干扰? OP提出改善措施 主管关怀 [主管巡视] 建立标准作业程序(SOP) 及作业指示书(OI) 修订 修订 施行训练及合格认证 排除 NO NO NO NO NO YES YES YES YES YES YES YES 属性分析 比较应有状态与现有状态 应有状态 : 规格 现有状态 : 问题点 比较结果有显著差距 检讨有无规范作业文件 检讨作业指示內容规范是否适宜? 应否UPDATE? 作业指示內各布骤参数的规范 是否详细清楚? 依作业指示对OP施予训练並 通过合格认证 进一步评估其他环境因素[溫湿度, 清洁度,噪音,ESD……等]周遭杂乱 作业人员提出改善行动 问题发现 问题的确认 经验的参考检讨 层別的思想 [人,机,料,法等] 数据汇总 数据收集 Check list设计 品质问题分析思考流程 推移管理图 分析 直方图 分析 柏拉图 分析 问题点的掌握 澄清问题 特性要因分析 散布图 分析 真正原因确认 [证明因果] 95% Only one root cause 确认问题点 物理现象 成立条件[中间因果] 主要原因 实际状况 应有状态水准 差异分析 拟定对策 短期验证 检讨与修订 长期追踪[效果确认] 标准化 * QC7手法在改善中所占的角色 这是期望能使用的方法 这是可以使用的方法 Plan 1:浑沌事項的整理及问题的设定 过去的QC手法 Plan 2:手段展开 Plan 3:手段以时间序列的 配实行计划作成 亲和图法 (感情的) 关连图法 (罗辑的) 系统图法 (对目的或多段目的作 系列性的手段展开) 矩阵图法 (目的及手段的 关连能知道) PDPC法 (有不确定要素,所以在 推行过程中,可隨时加入 时点情报,並作最适计划) 箭图法 (主要是使确定事象 系列的计划初期效率化) 统计的方法 实验计划法 矩阵数据 解析法 鱼骨图 QC七大手法 柏拉图 检查表 直方图 散布图 管制图 层别图 多变量解析法 用于重大事故的预测 ? 在有很多数量性数据时,而 数量很浑沌时作为整理用 ? 可以在Plan或是Do的阶段 使用 Do * 谢谢大家! * 因果(鱼刺)图 v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、機、料、法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员； * 直方图 直方图的定义 用一系列宽度相等、高度不等的柱形来表示生产过程中计量值的一种图形。 * 直方图 直方图的用途 直方图是经常使用的且能发挥很大作用的统计方法。 （1）观察与判断产品质量特性分布状况。 （2）判断工序是否稳定。 （3）计算工序能力，估算并了解工序能力对产品 质量保证情况。 * 直方图 制作直方图的目的 ●直观的了解生产过程的情况是否异常； ●直观的判断生产能力； * 直方图 制作直方图的程序 一. 搜集数据并记录于纸上 二. 找出最大值L及最小值S 三.