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第一章冲压模具设计与制造概论 课程情况总体简介 1.1冲压成形与模具技术概述 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而形成零件。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 电机转子多工位级进模 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 电机定子、转子复合模 复合冲压模有正装式和倒装式两种结构。其 中正装式是凸模置于上模部分，倒装式则是凸模 置于下模部分。　 3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。 （2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。 （3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。 （4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 （5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。 （6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。 （7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。 2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。 卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。 扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。 （2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 （3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体产生 不大的塑性变形的冲压工序。 校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。 1.2 冲压模具的基本结构组成 按模具零件的功能可分为工艺零件和结构零 件两部分。 1.3 冲压模具的类型 1 . 3.1 简单冲压模 落料模 弯曲模 拉深模 1.3.2 级进冲压模 （续） 1.3.3 复合冲压模 （续） 测验题 填空 1、 落料凹模在上模的叫 复合模，而落料凹模在下模 的叫 复合模。 概论 课后思考 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。 精密坐标磨床 成型磨床 数控光学曲线磨床 精密磨削、微细加工技术 数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等 3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用 先进工艺装备技术 三坐标数控测量 除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置、可靠的抗振保护能力、严密的除尘措施及简便的操作步骤，使得现场自动化检测成为可能 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。 ②结构零件： ①工艺零件： 直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等； 不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 1－导柱 2－导套 3－上模板 4－卸料螺钉5－模柄 6－销钉 7－固定板 8－垫板 9－橡胶 10－凸模 11－落料凹模12－螺钉 13