日处理200吨城市生活垃圾生态圈超级发电项目可行性分析报告第3章项目研究.docVIP

第三章：项目研究 3.1工艺方案 项目工艺流程总图 3.1.1垃圾分拣分选RDF燃料系统工艺 垃圾的分类系统采用机械式分选和破碎，基本的要求是保证破袋率≥95%，出料块度≤100mm，自动分拣出砖头、瓦砾、金属、电池等硬性物料及皮具、衣服等大件物品。此部分技术采用雷鸣公司垃圾自动破袋、分拣、破碎等专利技术。 该技术属自贡市2002年度重点研究项目、四川省2005年度重点技术创新项目，公司拥有自主知识产权，通过市级验收.其技术与装备现已成功应用于阿根廷公司，是我公司重点出口创汇产品。 Ａ.本工艺主要技术特点： （1）功能完整，该机同时可实现袋装混合破袋，自动分拣硬性物有效破碎三种功能； （2）结构新型，采用立式无筛结构，整机无缠绕、无堵塞； （3）适应原理科学，一台设备同时采用强力撕扯，重力浮选和选择性破碎三种原理有机结合； （4）性能稳定：整机开工率比常规垃圾处理设备的开工率提高20%以上。经查新证实，国内外未曾有同等技术水平同类产品出现，具备国际领先水平。 Ｂ.主要操作性能指标 （1）项目产品只能对纤维和生活垃圾中的有机成份进行破碎。砖头、石块、电池（5号以上）、金属块等硬物从旁路排出，粒径＞8mm者不得进入成品之中。破碎机的锤头在破碎秸杆等物的同时，能经受得住砖头、石块、金属块等硬物的冲击而不破损，不降低对的破碎性能； （2）破碎机应配有自动进入破碎机中的辅助设施。硬性物料分拣率≥80%。 （3）项目产品配有对原料中的塑料包的自动破解功能，破包率≥95%。 （4）能在生活垃圾的含水率≤70%的条件下正常生产。 （5）物料经破碎后：块度≤350mm 含量≥90%。粒度可调整。 （6）设备配套功率是国内外同类单功能同处理能力机型的1/2。 Ｃ.主要使用性能指标对比分析 在国内因无同类产品的生产及运用，国内外普遍采用人工分拣，多级筛分，再多次破碎的方法，实现分拣与破碎。我们不谈其稳定性和可靠性就工艺及装备而言，项目产品的应用可减少分选工序配套设备1/3，投入减少1/3，操作人员为现有工艺的1/2，有效分拣从现有不足50%，提高至≥90%，高水分有机质分离率由现有不足60%，提高至≥80%以上，深加工堆肥中有机质含量由现有平均15%提高到平均30%，有效切碎率≥90%，开车率由现有设备的不足70%，提高至90%以上，易损件消耗低于1元/吨产品。电力能源消耗几乎是现有工艺设备的1/2，经济效益可观。 Ｄ.垃圾的生物质燃料制作系统工艺先进性 系统工艺采用雷鸣生物环保工程有限公司发明专利技术（城市生活垃圾焚烧炉颗粒燃料制作方法）；装备技术利用四川雷鸣生物环保工程有限公司以下4项实用新型专利技术为支撑： ●垃圾半湿粉碎机专利技术 ●中、低硬度垃圾大件破碎机专利技术 ●高效烟汽式搅拌干燥机专利技术 ●垃圾颗粒燃料成型挤压机专利技术 Ｅ.工艺流程 垃圾分拣分选RDF燃料系统工艺图 通过上述过程制备的生物质燃料，具备如下特点： ●燃料的安全性商品性极好：由于垃圾中的厨余等物质的去除，燃料具有良好的保存和使用性能。常温下可以保证1年左右的储存期，不粉化和二次发酵。同时由于含氯物质的最大减量化；燃烧生成二噁英类物质的产生量极小；着火点低；燃烧充分排渣量低于15%；排渣热灼减率低于3%；可以直接作为工业锅炉燃料；尾汽指标优于普通无烟煤的燃烧尾汽排放；适合于任何燃烧过程中空气过剩系数大于1.5的工业锅炉； ●有效提高发热值：试验证明，低位发热值1100Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达3000Kcal/kg； ●热值稳定：经上述加工后的生物质燃料，热值基本一致，确保了锅炉的运行稳定性； ●由于燃烧条件改善，输出有效利用热能利用率高于70%；既体现环保效益；又最大限度实现回收效益。 四川省煤质检测站成分分析报告 生物质燃料实物样本 3.1.2 RDF燃料发电工艺 本项目所生产成品RDF燃料主要供发电自用。热电是较早的成熟技术。RDF发电的关键技术是热解气化焚烧，雷鸣公司发明的智能气化焚烧炉尾气温度高达1400-1600度，使各类有害物原子态，最终达到洁净排放。也可进入调温室送入余热锅炉发电。RDF燃料也可对外出售，其成品样本如下图所示： 城市生活垃圾RDF燃料发电工艺流程图 3.1.3生物陶粒生产工艺 （1）原料的研磨粉碎单元：利用雷蒙磨将原料加工至粒度160～240目。 （2）搅拌均质处理单元：利用连续性双轴搅拌机将160～240目原料搅拌均质，同时具有以便适时添加一些功能性物质（硅酸盐类）功能。 （3）挤压成型造粒单元；利用滚筒式挤压造粒机对已搅拌均质进行颗粒直径3～30mm，造粒过程中实现对挤压成的颗粒进行矫形滚圆，以保证产品的良好烧结性能。 （4）烧结处理单元，利用滚筒式干燥烧结一体机对已挤压成型颗粒进行烘干烧结；此过程烘干