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钻孔施工基本规定 一、钻场规格满足钻孔施工要求，通风良好、无瓦斯积聚。 二、风、水管接至施工地点，风、水管路上安设压力表，采用供水或压风排屑时，钻杆水压不小于2.0MPa，风压不小于0.4MPa。 三、煤孔施工时，具备风水联动条件，切换自如。孔口下风侧设有喷雾。 四、施工现场安设瓦斯自动报警断电仪和瓦斯便携仪，悬挂在钻孔正下风侧5m以内。掘进工作面施工钻孔时，钻机电源和作业场所的局扇应与瓦斯传感器实现风、电和瓦斯、电闭锁。 五、配备方位尺、皮尺、度尺（罗盘）。 六、钻孔施工处巷道中线标记清晰。 七、有操作规程及岗位责任制，钻场有钻孔设计参数牌板和实际施工牌板。 八、设置调度电话。 九、钻机要求： 1、按设计最大孔深的1.5倍以上能力配备，钻机完好，电气设备无失爆失保。 2、所有仪器、仪表完好、手把齐全。 3、开关、控制按钮灵敏可靠。 4、机械转动部分防护栏、保护罩齐全。 十、钻机安装 1、安装地点巷道支护良好。 2、地梁木平稳卧入巷道底板并见实底。钻机底座牢固，四角采用丝杠或单体稳固，数量不少于4根。 3、周围安全间隙不少于500mm。 十一、钻孔施工工艺 1、岩孔宜采用压力水排钻屑法钻进，煤孔宜采用麻花钻杆压风排钻屑法钻进，地质孔及f〉8的岩孔宜采用全孔取芯法钻进。 2、抽采钻孔煤孔孔径不小于94mm，岩石钻孔孔径不小于108mm。 3、采用麻花钻杆时，钻头直径超过钻杆外径不少于20mm。 4、倾角采用度尺或罗盘确定，方位角采用方位尺及皮尺确定。 5、孔深超过50m的岩孔使用导向装置。 十二、钻机操作 1、钻机操作人员能熟练掌握钻机操作技能，严格按使用说明书操作，做到持证上岗。 2、人员穿戴整齐、袖口扎牢、戴好防尘用品（不准戴手套）。 3、先开水（风）后钻进，先停机后停水（风）。 4、启动后，操作人员精力集中，动作准确，与接卸钻杆人员配合一致。 5、开始钻进时，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 6、钻机工作期间，钻机工不得离开操控台。 7、钻机调速时必须先停电，待变速箱停止运转后再变速。 8、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程，停钻2h以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。 9、控制钻进速度，排屑不畅、进尺缓慢时不宜强行钻进。 10、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。 十三、钻杆安装 1、钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口无磨损。 2、连接钻杆时，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏水（风）。 3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。 4、接卸钻杆时，轻敲慢转。 十四、施工应注意的安全问题 1、钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其他异常情况时，必须立即停止钻进（但不得拔出钻杆），并迅速汇报矿调度，待充分卸压并经矿总工程师组织处理后方可恢复作业。 2、人员不得正对钻杆，钻机未停稳，严禁跨越钻机或钻杆，用手摸或管钳夹卡钻杆、接触转动部位。 3、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 4、钻机施工期间，周围10m严禁从事与打钻无关的工作。 5、严格控制孔内供水（风）量，采用压风排屑时，应避免一风吹。 6、起吊钻机、钻具时应生根牢固。 7、钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。 8、敲打钻杆时必须使用铜锤。 9、施工煤孔时现场配备灭火器材。 10、打钻施工地点及回风系统机电设备必须有专人检查，确保完好。 11、煤孔施工时若孔内冒烟（着火），应立即停止钻孔施工，关闭孔内压风，将孔口临时封堵，并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水。严禁不处理不汇报离开现场。 12、施工钻孔过程中遇喷孔，且喷孔时造成瓦斯超限时必须采取以下措施： （1）、控制给进压力和钻进速度，防止煤粉堵孔。 （2）、选用麻花钻杆钻进。 （3）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度小于3%时，采取加大风量措施，控制超限次数。 （4）、喷孔时，回风流中瓦斯浓度大于3%时 ，应采取： ①、变径法压风排渣施工，即先施工小直径钻孔穿过煤层，再扩孔至设计直径。 ②、孔口安设防喷装置，且防喷装置与抽采管路相连，使得喷出的瓦斯从抽采管路排出。 ③、钻孔见煤后，停止钻进，退出钻具，先进行预抽，预抽时间视煤层瓦斯压力而定，一般不少于2天，预抽后再进行钻进。 十五、质量要求 钻孔严格按设计施工，实际施工参数与设计相符，做到： 1、钻孔施工平直，钻杆、钻孔中心在一条轴上，岩孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±1°，煤孔倾角、方位角（或夹角）允许误差不得超过±2°。 2、钻孔布孔均匀合理。煤孔开孔、孔间距不小于400mm，岩石孔的孔间距不小于300mm，钻场内开孔点距离巷帮不小于1m。 3、封孔应选用封孔泵封孔，封孔深度达到6～10m，测压孔孔口