铝合金加工厂车间铝厂检查员.docVIP

年度检查员培训教案 铝的基础知识 铝的特点；铝是银白色的金属，具有比重小、导电、导热性好，耐腐蚀性好，等等。 纯铝原子量 26.98 密度 2.7g/ cm3 熔点（纯铝为99.5%的铝） 658 c0 抗拉强度σb 8—10kgf/mm2 屈服强度σ0.2 3—5㎏f/mm2 伸长率δ 35—40% 布氏硬度HB 25—30㎏f/mm2 铝分两大类 ①铸造铝 ②变形铝 变形铝合金 (1)不可热处理强化合金。 工业纯铝L1-L7 铝——锰系合金 LF21 铝——镁系合金 LF2、LF3、LF4、LF5、LF6、LF11、LF12等。 (2)可热处理强化的合金 铝——镁——硅和铝——铜——镁——硅系合金 6061、6082 铝——铜——镁系合金LY11、LY12。 铝——锌——镁——铜7020、7050、LC4、LC9等。 4、常用的铝及铝合金牌号状态 L1——L7 状态M、Y2、Y LF2——LF12 状态M、Y2、Y LF21 状态M LY11——LY12 状态M、CZ、CZYU LD2——LD10 状态M、CZ、CS、CSYU LC4——LC9 状态M、CS、CSYU 5、常见的新老牌号对照 1070—L1 1060—L2 1050—L3 1A50—LB2 1035—L4 1200—L5 1100—L5-1 2A11—LY11 2A12—LY12 2A14—LD10 3A21—LF21 5A02—LF2 5A03—LF3 5083—LF4 5A05—LF5 5A06—LF6 6A02—LD2 6061—LD30 7A01—LB1 7A04—LC4 7A09—LC9 等等。 6、常见的新老状态对照 M—O或H111、H112或R、F Y—HX8 Y2—HX4 CZ—T4 CS—T6 CSYu—T651 7、简答题 什么叫淬火：将固溶热处理形成的固溶体，置入液态或气态介质中快速冷却，以获得过饱和固溶体的一种过程称为淬火。 什么是人工时效：在一定温度下（高于室温），通过过饱和固溶体中可溶组分脱落，使合金强化的过程。 什么叫自然时效：在室温下，通过过饱和固溶体重可溶组分自发脱落，使合金强化的过程。 热轧：金属和合金在完全在结晶以上所进行的轧制过程称为热轧。 预拉伸板工艺流程及主要设参数 1.进原料—配料—熔铸—铸块验收—均热—锯切—铣面—加热—热轧—剪切毛料—二重轧制—进料验收—锯切（切边、中断或切定尺）—淬火—矫直—拉伸—时效—成品锯切—验收—包装—性能审核—发货。 2四重可逆式热轧机 支持辊直径 1250mm 工作辊直径 700mm 辊身长度 2000mm 3.二重可逆式轧机 工作辊直径 750mm 辊身长度 1700mm 4.滚光机 工作辊直径 750mm 辊身长度 1700mm 5.大小十一辊矫直机 大十一辊 工作辊直径 260mm 支持辊直径 295mm 辊身长度 2350mm 小十一辊 工作辊直径 180mm 支持辊直径 195mm 辊身长度 1700mm 6.40t炉及25t炉 40t（长）7550mm（宽）1710×2mm（高）1550mm 25t（长）6900mm（宽）3700mm （高）900mm 公司工序检查方法 进料检查人员岗位责任制 按标准检查轧板分厂供给我们的毛料质量。 逐片的检查厚度、长度及宽度和表面质量、数量。 认真做好记录（厚度≥30.0mm以上的产品应100%记录厚度、长度、宽度；厚度＜30.0mm的产品应20%记录，厚度、宽度及长度填写在生产卡片上，字迹工整、清楚 正确使用各种量具，使用前认真检查量具是否有误按期送检。 监督生产是否按规定生产，当好生产参谋。 认真检查来料的情况，根据料的情况正确的对下到工序下达指令。 进料前认真审阅生产卡片上的条件，特殊要求，配合计划员很好的完成进料检查工作及合同完成工作。 检查人员对检验后的产品有明确的检验结果，有权按标准对不合格的产品判废。双方有争议时找双方技术人员处理。 工序检查人员责任制 1、据标准和上工序的指令，控制好产品在本工序的质量。 2、按标准检查来料的情况和拉伸后的产品质量 3、认真检查好拉伸后的厚度、不平度、表面质量及拉伸质量，并做好首件纪录及台帐（厚度、平度、拉伸量及表面质量要检查结果必明确），非首件记录填写