隧道右洞管棚防护开工报告.docVIP

本单项工程主要工程数量及概况 茅荆坝隧道左洞管棚防护工程,起点桩号为K104+096.53，终点桩号为K104+126.53，计30米。隧道入口为V级围岩，强风化及中风化花岗岩、岩石破碎、裂隙发育、表层覆盖碎石、围岩较差、仰坡开挖稳定性较差，不稳定。主要工程量如下：外径φ127mm*6mm热轧无缝钢管 70m; C25套拱混凝土:34.94m3, 18工字钢2086.5 kg ， 外径φ108mm*6mm热轧无缝钢管 980m。 一、施工方案及方法 (1)超前长管棚施工 隧道进口端洞口段采用长管棚超前支护，拱部设置注浆管棚，采用热轧无缝钢管φ108mm、壁厚6mm，环向间距0.4m，外插角控制在1-5度。 在施作管棚前先施作2m长套拱作为固定端，套拱厚60cm，采用C25砼，内埋设3榀18工字钢、固定钢筋及孔口管，固定钢筋与孔口管18工字钢采用双面焊接，焊接长度大于5d。 a、管棚采用管棚机钻孔，每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管接头采用丝扣连接注浆采用0.5m。注浆结束后采用1：1水泥浆填充无缝钢管，以增强钢管的强度和刚度。 c、管棚钢架超前支护施工流程：制作管棚钢架→测设中线及水平基点→检查已开挖断面尺寸及形状→安设管棚钢架→钻管棚钢管孔眼→安设管棚钢管→开挖断面→喷射混凝土→安设初期支护钢架→锚喷。 二、施工工艺要求 1、钢管规格：热轧无缝钢管外径108mm，厚度6mm，节长3-6m，总长30m，环向间距0.4m，外插角控制在1-5度。 2、采用脚手钢管拱设管棚钻孔作业平台。b.管棚定位：以套拱内设预埋的孔口管定向、定位，严格控制其上台量和角度。 3、打试验孔：为保证长管棚施工质量，在拱脚部位，选2个孔作为试验孔，找出地层特点，并进行注浆和砂浆充填试验。 4、钻孔及清孔：选用地质钻机或管棚钻机风动干钻法钻进成孔。风动冲击回转钻头直径、钻压、转速、风量、风压等钻机参数应满足施工要求。 5、顶管：钻孔检查合格后，将钢管连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。管棚节间用丝扣连接，丝扣长15cm，相邻钢管的接头至少错开1m，要求隧道纵向同一截面处钢管接头数不大于50%。 6、堵孔：为确保注浆质量，在钢花管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧，压浆管口上安装三通接头。 7、注浆作业：用1：1水泥浆注浆，注浆量有压力控制，初压0.5-1.0MPa。达到结束标准后，停止注浆。h.充填砂浆：注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密充填，增加管棚的刚度和强度。 三、机械设备、劳力及现场管理人员的情况 目前我部组织机构已健全，隧道专业工程师、隧道管理人员、技术人员已全部进场。其中隧道专业工程师进场2人，技术员2 人，现场管理人员5 人，普通工人10人，技术工人15人。洞口所需原材料也全部进场，到场机械设备如下表所示，能满足目前施工需要。 主要施工调运到现场方法 机械名称 数量 钢筋弯掘机 2 电焊机 1 管棚机 1 注浆机 4 拌和机 1 发电机组 1 工程进场材料一览表 序号 材料名称 单位 数量 备注 进场时间 1 水泥 T 50 2011年2月20日 2 φ6.5钢筋 T 2 3 φ22钢筋 T 3 4 砂 m3 80 5 碎石 m3 90 五、质量、安全环保措施 1、实行技术交底制度 工程开工前由工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法及与其他工程的关系、施工方法及注意事项等，使全体施工人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 实行五不施工、三不交接、三服从、一个坚持制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。 实行工序自检的“三检”制度 “三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立施工技术资料的收集和归档制度 项目经理部工程部设专人对施工技术资料进行收集、填报、管理和提交。 和充分发挥各种机械设备的作用。维持正常的施工秩序，在施工中做到有计划、有步骤、合理安排。 6、生产安全保障是我施工的首要目标和提高经济效益的首要条件 我项目部将坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针，全面落实施工安全保证措施，规范领导干部的管理行为和广大干战的作业行为，强化施工现场规范化管理；广泛宣传抓好安全施工的重要性，调动广大干战主动参与安全管理工作的积极性，做到人人