预制箱梁方案1.docVIP

一、工程概况 本工程共有三座大桥郑岙大桥、石峰山1#桥、石峰山2#桥 1、郑岙大桥为15跨30米预制箱梁结构、其中K41＋530.00～k41＋817.364位于R=4000的右偏圆曲线内、k41＋817.364～k41+980.913位于直线段内。石峰山1#桥左幅为(30+35+30)+4×30米预制小箱梁、右幅为(30+35+30)+(2×22.5+30)+4×30米预制小箱梁。石峰山2#桥左幅为10跨30米预制小箱梁、右幅为12跨30米预制小箱梁。大小箱梁共计276片。 2、预制箱梁工程量 序号 项目 单位 数量 备注 1 预制海工C50砼 m3 9796.54 2 预制海工C30砼 m3 34.92 3 钢绞线 kg 423557.68 4 R235钢筋 kg 413960.22 5 HRB335钢筋 kg 1668798.86 6 钢板 kg 7 波纹管Φ55 m 8 波纹管Φ70 m 9 波纹管90×22 m 10 11 二、预制箱梁施工方法 （一）、预制场地布置 场地布置见平面布置图。预制厂安设二台跨度为27m的70t龙门吊，负责模板安拆、混凝土浇筑和移梁。根据工期安排，共做5套模板，设置4排台座，每排5个，设3组存梁混凝土条形基础，可存梁48片。 (二)、后张法箱梁预制工艺流程 后张法预应力箱梁预制工艺流程见附图1。 （三）、主要施工方法 1、底座制作 在进行梁底座施工前要将梁场地面进行处理，根据预制箱梁自重及张拉受力检算地基承载力满足要求，确定；梁场台座地基的处理方案。为确保多雨或暴雨条件下台座的安全使用，保证台座不发生下沉变形，在预制场内设置纵横向排水系统并将雨水汇流出场外。箱梁预制台座采用28㎝厚C20砼底座（梁端加厚为80cm钢筋砼），为保证梁底面外观，台座顶面铺5㎜钢板，端部混凝土中预留钢板（可滑动，以确保梁体支座预埋钢板外露高度），台座内纵向每间隔80cm预留直径75mm拉杆孔。台座设置向下反拱，其拱度曲线按二次抛物线处理，其数值控制在15㎜，以确保梁底的平顺美观 2、 钢筋加工 ① 钢筋调直：Φ8、Φ10盘条用单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率2%。 ② 钢筋连接：闪光对焊、直径25mm以上的Ⅱ级钢筋采用机械联接。 ③ 钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口横加挡板台架控制下料长度。 ④ 钢筋弯曲：弯筋机成型。 ⑤ 定位网制作：在40×4mm扁钢模具上，用Φ6圆筋电弧焊接成型。成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位准确。 ⑥ 钢筋骨架绑扎与安装 在制梁台位上现场绑扎，绑扎时先绑底板和腹板钢筋，待内模安装后再绑扎顶板钢筋。同时，安装波纹管定位网。 3、波纹管安装 ① 钢绞线孔道采用波纹管成孔，该孔道为永久性制孔管。 附图1：后张法预应力箱梁预制工艺流程 ② 管道定位：采用定位网法，控制张拉管道不超出设计位置，误差小于6mm。 ③ 波纹管防堵措施 a. 波纹管下料时，切面应与其轴线垂直，并将切口修剪干净，不得有“毛刺”或变形； b. 波纹管使用前，应逐节检查其密封性，确保不漏浆； c.波纹管接头套管直径一般比波纹管大5?mm，波纹间距与波纹管一致，套管长度不小于20cm，套接前做好标识，确保对顶到位,并用塑料胶带封好以防露浆； d.波纹管应严格按照设计安装，并用定位钢筋与防崩钢筋配合使用加以固定，以确保波纹管位置的准确与牢固定位钢筋与防崩钢筋间距50㎝； e. 波纹管内在浇筑砼前预穿塑料管芯。 4、 钢模安装与拆除，均用专用吊具进行。 ① 台座在钢筋绑扎前,将台面清理干净、整洁，并涂刷脱模剂。钢模安装使用前均进行试拼，合格后用手砂轮打磨干净均匀涂刷脱模剂。 ②模板安装先立内模，再立端模，并将制孔波纹管分别穿入两端留孔内，基本就位。其中一端模先找次端线位置，并用底楔子固定，用斜支撑调正端模垂直度，依次装好两侧边模，固定好隔墙连接角钢和端部连接铁。用上、下拉杆加固模板的整体刚度，控制模板与纵向中线的间距，以及模板的垂直度，拼装完成后，由测量组按验标检测，使之符合设计与施工规范要求。内模安装采用定位架逐段固定以防止内模上浮。 ③钢模拆除。梁体混凝土灌注完6～8小时后，即可拆除固定支承板、隔墙联结角钢等。待梁体混凝土强度达到设计强度的80%，即可拆除。 5、 混凝土施工 ① 梁体混凝土。由金淘拌合站集中拌合，砼运输车运送，放入料斗，龙门吊吊料斗入模内。采用水平分层浇注法，由梁体一端向另一端连续浇筑。混凝土震捣采用插入式震捣器震捣，密实度标准是：钢模下部排气孔出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。振捣砼时应避免振动棒碰到波纹管而造成漏浆，为保证箱梁底板砼的质量与密实度在内模顶板每2～3米开一下料口，而底板留一20～25㎝宽通缝以便振捣。等底板浇注密实后