非晶态材料制备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 另一面，在薄膜应用或人工栅极膜的研究、非晶态材料的热处理、以及利用非晶态的晶化处理细化金属组织的研究等正在积极地进行 从光磁记录仪、半导体等的发展来看，今后还会出现非晶态材料意想不到的应用。 4.6 展望 * * * * * * *  * * * * * * * ? * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.3 非晶合金的制备方法 * 纤维辊 卷取辊 送粉装置 增强颗粒 高频搅拌方法 喷射粒子分散法 连续纤维复合方式 4.3 非晶合金的制备方法 * 正处于开发和研究中的方法：机械合金化、离子注入、激光溶融急冷法等 机械合金化：是一种近程混合法。由于高能球磨，混合物经机械变形，几乎在原子尺度上混合，经动力系扩散形成非晶态材料。近年来，一些新的非晶态材料如YCo3、Y2Co7以及Gd2Co3、Gd2Co7等相继由机械合金化方法制得，引起人们的极大兴趣。 4.3 非晶合金的制备方法 * 已进入稳定的实用化阶段的制备方法： 采用单辊法生产非晶态薄带 采用旋转液拉丝法生产非晶态细线 雾化法生产非晶态的粉末 另外，通过成分的选择和热处理工艺的开发研究，极大地改善了非晶态金属的磁性随时间变化的问题。 以开关电源用卷线磁芯、电力用变压器、敏感元件为中心，进一步在薄膜和激冷等领域中的应用研究正在积极地进行。 4.3 非晶合金的制备方法 * 升温会使非晶态变为晶体， 非晶态室温强度、硬度均高 非晶态剪切、体材制作、 与其他装置的连接有困难 需要其他相关技术的支持 爆炸焊接法、超音波焊接法、涂镀处理 4.4 非晶态材料的加工 * 4.4 非晶态材料的加工 * 炸药 非晶态粉末 弹体 压力：0.5~30万大气压 最大压力：100万大气压 可以压制大型制品 不适合于大型坯料的制备 4.4 非晶态材料的加工 * 4.4 非晶态材料的加工 * 点焊：会引起热影响区发生晶体转变粘接：不能使两块非晶态材料完全溶为一体，因此会影响到非晶态材料的电磁等特性。 非晶态材料过去采用的接合方式： 超声波接合方法：会在极短的时间内两块非晶态材料结合成一体，并且不会转变为晶体。 现在采用的方式： 4.4 非晶态材料的加工 * 发振器 发送器 振动棒 非晶态材料 砧座 超声波接合示意图 4.4 非晶态材料的加工 * 目的：对于不能施行软钎焊的非晶态材料，在表面涂镀一层其它金属可作为焊接的过渡层 1)??能进行软钎焊 在扭矩和压力传感元件中，非晶态材料通过涂镀处理能与不锈钢等异种金属通过钎焊接合在一起，也可以与树脂和橡胶进行有效的接合 非晶态材料表面涂镀，可达到如下效果 4.4 非晶态材料的加工 * 4.4 非晶态材料的加工 * 4.4 非晶态材料的加工 * 目前非晶态金属薄带的剪切方法主要有： a) 浸蚀加工； b) 激光加工； c) 放电加工；上述三种方法生产效率较差，其中方法b)和c)存在着加工部位的热变质等问题。  d) 冲裁加工。冲裁加工的生产效率较高，并且不会产生晶态转变问题。 4.4 非晶态材料的加工 * * 一些非晶合金很易于磁化，磁矫顽力甚低，且涡流损失少，是极佳的软磁材料，其中代表性的是Fe-B-Si合金。 有些非晶合金具有很好的硬磁性能，其磁化强度、剩磁、矫顽力、磁能积都很高，例如 Nd-Fe-B非晶合金经部分晶化处理后（14～50nm尺寸晶粒）达到目前永磁合金的最高磁能积值，是重要的永磁材料。 此外，使非晶合金部分晶化后可获得10～20nm尺度的极细晶粒，因而可细化磁畴，产生更好的高频软磁性能。 4.5 非晶态材料的应用 铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。它们的特点是磁性强、软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，作为中低频变压器的铁芯 铁镍基非晶合金：主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性比较弱，价格较贵，但导磁率比较高，可以代替硅钢片或者坡莫合金，用作高要求的中低频变压器铁芯 钴基非晶合金：由钴和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性能还添加其它元素，由于含钴，它们价格很贵，磁性较弱，但导磁率极高，一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感等，替代坡莫合金和铁氧体。 * 4.5 非晶态材料的应用 * 传统电源：50Hz 开关电源：20KHz ◇开关电源主要用于通信机械以及各种系统控制装置，目前这些装置正逐渐地向小型化、轻量化方向发展 工作频率高，变压器的体积小、重量轻、能耗低、效率高