水泥生产工艺及生产组织简介.pptVIP

水泥基本知识 CaO—— 石灰石 （CaCO3） SiO2———— 砂岩（ SiO2 、Al2O3） Al2O3——粘土、红土等（ Al2O3、 SiO2） Fe2O3—— 铁粉或铁矿石、转炉渣等（ Fe2O3 ） 石膏——CaSO4.2H2O（缓凝剂） 混合材—矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石等 原煤——提供热能 原、辅材料加工制备 矿山采掘、破碎加工 其它材料的准备 原料磨细成粉末状 形成小颗粒 物料的煅烧 反应充分 形成熟料 水泥半成品 水泥制备 熟料+辅助材料磨细成粉末 水泥 水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥至少要粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合材、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨（立磨）占30%以上、煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，规范操作控制作业，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。我公司所用的立磨为FLS（史密斯）公司生产的Atox50和Atox37.5磨；立磨具有占地面积小、能耗低、噪音小，流程简单、产量高、布置紧凑，集中碎、烘干、粉磨、选粉为一体等优点，是水泥生料粉磨的首选。 立磨的工作原理：通过减速机带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷吹环高速向上的热气流带起烘干。部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘收集后经外循环的斗式提升机再次入磨，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 主机设备 水泥熟料的形成过程，是对合格的水泥生料进行煅烧，使其连续被加热，经过一系列的物理化学反应，变成熟料，再进行冷却的过程。其主要的物理化学反应有如下几个主要的过程。 干燥过程 生料都含有一定量的自由水分。随着物料温度逐渐升高，物料中的水分被蒸发，当温度升高到100℃～150℃时，生料中的自由水分全部被排除，这一过程称为干燥过程。新型干法水泥生料水分小于1％，此过程在预热器内瞬间即可完成。 粘土质原料脱水 当温度继续升高到450℃时，粘土中的主要组成高岭土(Al2O3 ·2Si O2·2H2O)发生脱水反应，脱去其中的化学结合水； 碳酸盐分解 （MgCO3 、Ca CO3 ） 温度继续升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解，碳酸盐的分解速度随着温度的升高而加快，在600℃时碳酸镁开始分解，到750℃时，分解剧烈进行。碳酸钙的分解温度较高，在900℃时才快速分解。碳酸盐分解时，需要吸收大量的热量，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个过程。 固相反应 在水泥熟料的形成过程中，从碳酸盐开始分解起，物料中便出现了性质活泼的游离氧化钙，与生料中的SiO2、Fe2O3和Al2O3等氧化物进行固相反应，其反应速度随着温度的升高而加快。水泥熟料中的各种矿物是经过多次固相反应形成的，固相反应为放热反映，放热量约为480～500KJ/Kg，这足以使物料温度升高300℃以上；固相反应，生成了水泥熟料中的C4AF、C3A、C2S等矿物。 熟料烧成 C3S的形成；水泥熟料中的主要矿物C3S要在液相中才能大量形成。当物料温度升高到近1300℃时，C3A、C4AF、R2O等熔剂矿物会变成液相，大部分C2S和CaO很快被高温熔融的液相所溶解，这种溶解于液相中的C2S和CaO进行反应而生成C3S。 熟料冷却 在熟料冷却过程中，将有一部分熔剂矿物(C3A和C4AF)形成晶体析出，另一部分因冷却速度较快来不及析晶而呈玻璃态存在。C3S在高温下是一种不稳定的化合物，在1250℃时，容易分解，所以要求熟料自1300℃以下要进行快冷，使C3S来不及分解，越过1250℃以后，C3S就相对较稳定。对于l000℃以下的熟料，也是以快速冷却为好，以改善熟料的易磨性。 新型干法水泥生产特点 2000t/d熟料以上生产规模 采用原料预均化及生料均化技术 带窑外预分解的回转窑煅烧工艺 高效的熟料冷却装备 广泛应用立磨、辊压机等高效节能粉磨装备和高效选粉机 先进的质量控制检测设备 计算机集散控制操作系统 高度自动化和高效的生产率 水泥质量稳定性好，适应性广 资源综合利用率高 单位产品废气/粉尘排放量低 单位产品有害气体排放量低 产品能耗低 废物利用