桥梁、涵洞及构造物工程.docVIP

（二）桥梁、涵洞及构造物工程 1．钻孔灌注桩施工 （1）测量放线 由测量工程师据图纸位置，使用全站仪准确放线，布设控制桩并经监理工程师验收。 （2）护筒埋设 根据实际地形情况及地区资料，为保证护筒稳定，护筒内径大于桩径不小于30cm,护筒外侧及护筒底不少于50 cm换填夯实粘性土，护筒埋设深度根据图纸要求或桩位处的水文地质情况确定，一般为2~4m为宜，有冲刷影响的河床，埋至局部冲刷线以下不小于1.0~1.5m。护筒埋设偏差控制在5cm范围内。 （3）泥浆 开工时准备充足和性能合格的粘土配制泥浆，泥浆性能符合技术规范要求，施工中护筒内泥浆顶面应始终高于该位置地下水位不少于1米。废弃的泥浆集中沉淀后远运处理，防止污染河道。 （4）钻孔及施工注意事项 a.采用回旋钻机或其它监理工程师认可的方法成孔。 b.钻机钻孔前，平整场地，检查钻机的工作情况、配套设备的就位及水电供应、泥浆准备情况，疏通排浆渠道。 c.钻孔过程中做好钻孔原始记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项，施工过程中应经常检查钻孔竖直度并及时修正检查地质情况及配制情况。 d.出现坍孔、扩孔、漏孔、斜孔及施工过程中长钻、掉钻等故障须分析原因，及时处理，多年的施工经验我们有这方面的处理能力。 e.钻孔达到设计深度后，使用掏渣筒及时清孔，然后使用高压水管插入孔底射水清孔，要求清孔后至砼灌注前泥浆沉淀厚度不大于设计要求。清孔过程中应注意保持孔内水位，以防坍孔。 （5）钻孔桩砼施工 a.钢筋笼吊装就位，根据吊车起吊能力及钢筋笼长度、重量，钢筋笼安装一般分一次或二次分节安装，分节安装按规范要求焊接，为保证安装精度及砼保护层厚度，吊放骨架时在孔壁周围设3－4根导向管，据测量中心位置高调整钢筋笼子并用铁丝固定。吊装时在吊点位置设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，在钢筋笼入井时再将十字交叉筋割除。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架或吊车进行固定，以防止钢筋笼上浮。 b.导管安装就位，导管安装前进行调直、水密、承压和接头抗拉等试验，直径1.2m桩径使用内径 25cm 导管，使用吊车安装导管，使用自制卡头调整导管位置。 c.灌注桩砼拌和物应有良好的和易性、足够的流动性，坍落度控制在18-20cm，首批灌注砼初凝时间不早于灌注砼完成时间，当砼数量较大时，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂。首批灌注砼数量应能够满足导管初埋深度（≥1.0m ）和填充导管底部间隙的需要，并据规范要求计算漏斗体积。 d.灌注砼开始后，应连续地进行，使用砼搅拌车能够保证良好的砼供应，经常检测导管埋入砼深度，一般为2－6m，实际施工过程中，砼灌注超过设计位置0.8m并在以后施工中凿除，保证桩体整体质量。整个灌注过程混凝土的温度不低于5℃。 e.灌注砼过程中出现导管进水、导管进气、卡管等故障，须分析原因，报请监理工程师经研究后及时处理。 f.钻孔桩施工完毕后，填写成桩质检报告单提交监理工程师签认。 2.墩身施工 1）.墩台身采用钢模，钢模可分节分块在胎型上制造，组拼成型，接缝处用油灰捻缝刮平，确保墩柱砼外观。 2）.钢模安装前，先绑扎好墩柱钢筋，再整体吊装钢模板调整就位，钢模与桩顶间缝隙用水泥砂浆堵塞防漏浆，两墩柱间用铁件临时焊连。钢模板外打木撑临时支护。 3）.墩柱采取一次灌注到顶，因此在墩顶下灰处必须安装减速溜筒至灌注面以上不超过2m。砼由砼工厂拌制，砼搅拌运输车运输，砼泵压送入模。灌注采用水平分层灌注，插入式振捣。新老砼接触面按规范要求处理。 3、后张法预应力空心板梁 （1）制作台座台座要求置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。台座具体做法是在地基上用浆砌片石铺底，再在上面灌筑20cm混凝土，两端台座内另布置间距为20cm的Φ12钢筋网一道，增强台座的抗折断能力。模根据边梁、中梁几何尺寸的不同，有种规格。～外模采用桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板，内模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。 底模底模由mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋螺栓与台座连在一起。 内模内模。 外模外模均由大块模板组成，外模架由桁架式模架、纵横模联杆组成。外模沿长度方向分成5个节段，每个节段由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的振动器支架组成。 钢筋的制作与安装 圆盘及弯曲的钢筋先冷拉调直，生锈的钢筋在使用前及时除锈，确保钢筋在使用前无灰、无油、无锈。 钢筋的下料与弯制严格按规范及图纸要求精确加工。钢筋焊缝接头严格按规范要求进行焊接加工。 台座上绑扎成型钢筋骨架。台座上每隔1m放一段25cm×25cm×150cm的方木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数大于骨架总节点数的2/