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第四章 机械零件可靠性设计

1 第四章 机械零件可靠性设计 可靠性工程指在设计过程中挖掘和确定隐患(和薄弱环节),并采取设计预防和设计改进措施有效地消除隐患(和薄弱环节),它包含可靠性预计和分配、可靠性设计两大方面。 第四章 机械零件可靠性设计 主要内容: 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 一、可靠性设计原理 第四章 机械零件可靠性设计 第3部分 第四章内容结束! 昆明理工大学机电工程学院 可靠性预计和分配主要是评价产品现有的可靠性水平或找出薄弱环节,而要提高产品的固有可靠性,只有通过各种具体的可靠性设计来实现。 第3部分:可靠性设计 可靠性方法还在发展和创新过程中。由于篇幅所限,本章仅介绍部分可靠性设计方法思想。常用方法有: 降额设计是在选择元器件时常用的一种降低元器件故障率的有效方法。 简化设计是指在达到产品性能要求的前提下,把产品尽可能地设计得简单以减少故障的发生 余度设计是较早采用的一种可靠性设计方法;还有软件可靠性设计方法和容错设计。 可靠性设计原理 应力-强度干涉模型 分布参数确定 可靠度计算方法 典型机械零件的可靠性设计 第3部分:可靠性设计 机械产品有其特有的可靠性分析手段,如机械产品零部件静强度设计、疲劳强度设计方法、耗损(磨损)型故障分析方法等,主要介绍机械产品零部件静强度设计方法。 从可靠性的角度考虑,影响机电产品故障的各种因素可分为“应力”与“强度”两类。 外载荷、温度、湿度等都是具有一定散布的,因而应力是一个受多种因素影响的随机变量,具有一定的分布规律。同样,受各种工艺环节波动性的影响,材料的机电性能、加工精度等也是具有一定散布的,强度也是一个有一定分布规律的随机变量。在这种情况下研究产品的可靠性就需要使用概率与数理统计这一数学工具。 下面讨论应力-强度干涉模型。 第3部分:可靠性设计 1.应力一强度干涉模型 可靠性设计方法的基本思想是按零部件的失效概率的大小来衡量零部件的可靠性。使用的数学工具是不同分布的干涉理论。 R=P(rs)=P[(r-s)0] 设应力s和强度r都是各自服从某种分布的随机变量,它们的概率密度分布函数分别为f(s)和g(r)。 当应力s大于强度r时则失效发生。因此,定义可靠度R是强度r大于应力s的概率,即 当应力和强度这两条分布密度函数曲线出现相互重叠情况时,这种现象叫做“干涉”。 第3部分:可靠性设计 f(s) g(r) 图中阴影部分的应力s大于强度r的干涉区,表示失效概率F=P(rs)。 1.应力一强度干涉模型 如图所示,强度r大于应力s0的概率为 假定为两个独立的随机事件 应力s0处于ds区间的概率为 根据概率乘法定理,两个独立事件同时发生的概率,等于这两个事件单独发生的概率的乘积。这个概率就是应力在ds区间内零件的可靠度。 第3部分:可靠性设计 1.应力一强度干涉模型 对上式s0任意取值,将s在一切可能范围内积分,则为强度r大于所有的可能应力值s的整个概率,即零件的可靠度为: 则 表达式: 第3部分:可靠性设计 这就是已知应力和强度分布概率密度的情况下计算可靠度的一般公式。 应力、强度的分布类型可以是各种各样的。这里的应力可以是静应力,也可以是变应力,或其它导致失效的因素;而强度可以是静强度、疲劳强度,或者其它阻止失效的因素。 1.应力一强度干涉模型 当应力和强度均为正态分布时,其可靠度的计算为: 应力 引入变量?=?-S : 第3部分:可靠性设计

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