马氏体转变的基本特点.pptVIP

授课班级：2017技师 授课教师：姬金红 学时：2 P转变演示 贝氏体转变演示 过共析钢的A等温转变图 A1 A A—P A—B A’ MS M+A’ Mf 温度 HRC A+ Fe3CⅡ ACcm A—Fe3CⅡ （二）过冷A的连续冷却转变 A等温转变图反映了在等温冷却条件下，等温温度与转变产物及性能之间的关系。 但是，在实际热处理生产中，更多的是连续冷却。 问？在连续冷却条件下，过冷A的转变规律是否相同呢？ 基本相同，但有区别。因此，要研究A在连续冷却条件下的转变规律，有必要引入A连续冷却转变图。 1、共析钢A连续冷却转变图 温度 时 间 A1 Ms Mf PS Pf Pk V1(炉冷） V2(空冷） Vk’ V3(油冷） V4(水冷） Vk 讨论： A连续冷却转变曲线中，vk的意义： vk——表示了使奥氏体在连续冷却过程中不分解而全部冷至Ms温度以下转变为M的最小冷却速度，即钢在淬火时为抑制非马氏体转变所需的最小冷却速度，称为马氏体临界冷却速度。 讨论： 共析钢A连续冷却转变曲线与等温转变曲线的区别： 形状： 位置： 只有半个“C”—连续冷却转变图没有贝氏体区。 连续冷却转变图中P开始转变线和转变终了线都右下移了—连续冷却转变比等温转变的温度更低、孕育期更长。 2、过冷A连续冷却转变产物的组织与性能 通过A连续冷却转变图，我们可以很方便地了解过冷A连续冷却转变产物的组织与性能。 但是，A连续冷却转变图测定较困难。生产中常借用同种钢的A等温转变图分析过冷A连续冷却转变产物的组织与性能。 下面以共析钢为例，用A等温转变图来分析过冷A连续冷却转变产物的组织与性能： A1 A Ps A’ MS P S T B Mf 温度，℃ 时 间 HRC V4(M+A’） V3(M+T） V2(S） V1(P） -50 230 共析钢过冷A连续冷却转变产物的组织与性能 55~65HRC 马氏体+残余奥氏体 M+A` 水中 冷却 v4 45~55HRC 托氏体+马氏体T+M 油中冷却 v3 25~35HRC 索氏体S 空气 冷却 v2 170~220 HBS 珠光体 P 随炉冷却 v1 硬 度 转变 产物 冷却 方法 冷却 速度 3、马氏体转变（动画） （1）定义： 这种转变称为马氏体转变。 其转变产物称为马氏体。 当冷却速度大于vk 时，A被迅速过冷至Ms温度以下，转变为一种单相的亚稳组织，即碳溶解于α-Fe中的过饱和固溶体， （2）马氏体转变的基本特点： A、M转变也是一个形核与长大的过程； B、M转变是在一个温度范围（Ms~Mf)内进行的； C、M转变是非扩散型的转变，因此，M与原A的含碳量相同； D、M转变具有不完全性，在室温存在的A称为残余A。 E、伴随着体积的膨胀 （3）马氏体组织形态与性能： M的组织形态因其化学成分和形成条件而异： M通常有板条M和针片状M两种基本形态。 板条M： 形态：由一束束长条状晶体组成，显微镜下观察在晶粒内部呈平行排列的条状。 成分：含碳量较低，主要存在于低碳钢的淬火组织中，故又称为低碳M。 性能：具有较高的硬度、强度与较好的塑性与韧性。 针片状M： 形态：由互成一定角度的针状晶体组成。 成分：含碳量较高，主要存在于高碳钢的淬火组织中，故又称为高碳M。 性能：具有高的硬度、强度，但塑性与韧性差，脆性较大。 * 第四章 钢的热处理(一） １、定义： 钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的工艺。 2、应用： 是改善钢材性能的重要工艺措施，在机械制造中应用广泛。 第一节概述 3、热处理工艺分类： 整体热处理： 表面热处理： 化学热处理： 退火、正火、淬火、 回火等 表面淬火、物理气相沉积、化学气相沉积等 渗碳、渗氮、 碳氮共渗等 按目的分类： 预备热处理： 最终热处理： 为消除钢材经热加工后引起的某些缺陷，或为以后的加工做准备的热处理。 退火正火 为满足零件最终使用性能而进行的热处理。 淬火、回火表面热处理化学热处理 4、热处理的工艺要素： 温度、时间 5、热处理工艺曲线： 加热 保温 冷却 时间 温度 第一节、钢在加热时的转变 钢的临界点： 平衡临界点： 加热临界点： 冷却临界点： A1、 A3、 Acm Ac1、Ac3、Accm Ar1、Ar3、Arcm Ar1 Ar3 Arcm A3 A1 Acm Ac3 A