dcs间控制算法映射数据库设计word格式论文.docxVIP

第1章绪论1.1课题背景及研究目的和意义分散控制系统(DistributedControlSystem，DCS)是一种以分散的数据采集，控制和集中的监视管理为主要结构特征的计算机控制系统。随着计算机技术引入工业控制系统，分散控制系统逐步成为工业自动控制系统的主流[1]。1975年美国最大的仪表控制公司Honeywell首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC-2000(TotalDistributedControl-2000)，这一系统的发表,立即引起美国工业控制界的高度评价,称之为“最鼓舞人心的事件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效，推出了一个又一个分散控制系统，从此过程控制进入了分散系统的新时期。在此期间有日本横河公司推出的CENTUM，美国泰勒仪表公司的MOSE，费雪尔公司的DCE-400，贝利公司的N-90，福克斯波罗公司的Cpectrum和德国西门子公司的Telepermm。至90年代各国知名的DCS有：INFI-90，RS-3,WDPF，MAX-1000，CENTUM。这里所提到的均为大型的DCS,为了适应市场的需要各厂商也开发了不少中小型的DCS 系统如S-9000，MAX-2，LXL ，A2PACS 等等。目前国内生产DCS的公司主要有：新华，鲁能，国电智深，浙大中控，和利时，浙江中自等。国外的公司有西屋（艾默生）、FOXBORO、ABB、西门子、霍尼韦尔、横河等。受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）发展的影响，以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS厂商（以Honeywell、Emerson、Foxboro、横河、ABB为代表）纷纷提升DCS系统的技术水平，并不断地丰富其内容。可以说，以Honeywell公司最新推出的Experion PKS（过程知识系统）、Emerson 公司的PlantWeb(EmersonProcessManagement)、Foxboro公司的A2、横河公司的R3（PRM工厂资源管理系统）和ABB公司的Industrial IT 系统为标志着第四代DCS 已经形成。分散型控制系统以其可靠性高、功能完善和灵活性强等优点,在我国大型火力发电站中得以广泛应用。随着机组容量不断增大,DCS功能更加强大和复杂, 对电厂DCS操作运行人员提出了更高的要求。因此需要对大型机组的DCS运行人员进行DCS组态培训，以满足工作人员技术上的严格要求。不同厂家的DCS的组态环境存在着本质上的差异，其控制算法更是千差万别，甚至同一厂家的产品在不同版本间还存在着差异。在各个电力企业中，不同电厂采用的DCS也不尽相同。因此，为了能够对不同电厂的DCS操作人员进行某种DCS的组态培训，往往需要购买相应的DCS硬件和软件，这将带来不菲的成本。若能在一套现有的DCS基础上，建立起多种DCS的控制系统组态平台，使之能够仿真多套DCS的组态环境，从而达到开展多套DCS培训的效果，则势必会大大节省开支，提高经济效益[2,3]。要建立多种DCS控制系统组态平台，核心的工作就是要建立多种DCS间控制算法映射数据库。只有在DCS间控制算法映射数据库的基础上，才能实现从一种DCS的组态图到另一种DCS组态图的转换。可见，DCS 间控制算法映射数据库的研究工作是一项非常有意义的工作[4,5]。1.2国内外研究现状随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展,加上各制造商的激烈竞争,使DCS很快从70年代的第一代发展到90年代初的第三代DCS。尽管在这之前的分散系统的技术水平已经很高,但其中存在着一个最主要的弊病是:各大公司推出的几十种型号的系统,几乎都是本公司的专利产品,每个公司为了保护自身的利益,采用的都是专利网络,组态环境也存在着本质差异。第四代DCS的最主要标志是两个“I”开头的单词：Information(信息)和Integration（集成）。DCS的集成性则体现在两个方面：功能的集成和产品的集成。过去的DCS厂商基本上是以自主开发为主，提供的系统也是自己的系统。当今的DCS 厂商更强调的系统集成性和方案能力，DCS中除保留传统DCS所实现的过程控制功能之外，还集成了PLC（可编程逻辑控制器）、RTU（采集发送器）、FCS、各种多回路调节器、各种智能采集或控制单元等。此外，各DCS 厂商不再把开发组态软件或制造各种硬件单元视为核心技术，而是纷纷把DCS 的各个组成部分采用第三方集成方式或OEM方式。目前，部分DCS厂商自己不再开发组态软件平台，而转入采用兄弟公司（如Foxboro用Wonderware软件为基础）的通用组态软件平台，或其它公司提供的软件平台（Emerson用Intellution的软件平台做基础）[6]。近些年国内一些公司纷纷