704装置工艺培训技巧PPT.pptx

704 装置培训;整体结构;处理物质：固废，废气和废液含烃类（VOC），卤化烃（HOC）和含氮有机物。 所有过程控制都通过可编程的SPS系统完成，型号是Simens S7。采集的数字模拟信号均传送至上位机系统（PCS），可在中控室实现可视化具体操作。 所有线路按可紧急断电或跳闸原则设计，包括燃烧器，废气排放，废液输送，气体供给，锅炉，以及脱硝SCR系统。故障发生时保证安全线路激活，比如断线。 当全厂或固废焚烧系统的供电发生故障时，所有的执行机构会均会恢复至安全位置点。 各个燃烧器上均装配自动紫外线监测器作为火焰保护，用来确保系统连续操作性。 ;操作模式; 回转窑/二燃室初始位置; 烟气处理启动; 预吹扫模式; 焚烧炉新鲜空气模式; 焚烧炉停机; 故障停机;如右图所示，为三挡控制开关，分别为空挡，包袋档，吨袋档。控制两个阀门，阀门位置在包装间房顶。吨袋控制比较简单，在包装间内部玻璃顶上部有一个阀门，分为快进料慢进料。;山东潍坊新和成生产中的废气、废液、废固排放前需要进行无害化处理 呼吸气和干燥废气，在MA132 含氨废气，在MA232 混合燃料，在MF350 废水，在MF450 活性炭浆液，在MF550 固废，由提升机MS135加入到回转窑 由于是批量输送的，因此焚烧处理量是不连续有波动的，可能导致系统内压力有些许波动。 废气从MA132和MA232，废液从MF350，MF450被注入二燃室里，废气喷枪使用补充空气冷却。活性炭浆液MF550和固废被送入到回转窑。此外在更高负荷的情况下，各喷枪的补充空气将降低，以便调整燃烧室的温度到设定温度 回转窑二燃室使用混合燃料燃烧器， SCR使用天然气燃烧器，新鲜空气作为助燃空气 在转窑燃烧室内，固、液、气废物中的烃类在850℃下会转化为简单结构物质;锅炉设计成膜式水冷壁锅炉，从燃烧室出来的烟气通过水冷壁换热。烟气热气中的热量转化为汽化热，并产生6.5 barg饱和蒸汽，约 168 °C。为了优化能量利用，在进入锅炉前，锅炉给水先被省煤器预热。 从燃烧室出来的烟气在余热回收系统中从1100°C 降到约 210°C. 锅炉清灰由工人控制（可选：用程序控制定时清灰）。灰渣排放至灰桶中，最后然后送灰库。 锅炉的排污???持续进行的。可手动调整为锅炉总容量的1-3%. 最后排放到排污系统 ;布袋除尘器采用脉冲清灰袋式除尘器，布袋采用耐酸碱、不沾水的过滤纤维，最高瞬间可耐260℃(10分钟)，持续最大使用温度220度。 设备主体部分主要由框架、分气室、上下花板、滤袋工作室、灰斗等组成。? 配备热风炉设备，在布袋启炉或停炉的工况下，均维持布袋腔内温度≥130℃，防止布袋酸腐蚀。 ;焚烧除去了烃类，卤代烃，硫化物后，烟气中的氮化物最终转化为NOx必须被处理。所以使用选择性催化还原（SCR）对烟气进行处理，为了达到最佳的脱除NOx效果，烟气必须先进行升温。 还原NOx须使用氨气。氨气先通过混合器加入到烟气中。通过测量进SCR前的NOx的浓度与出口NOx比较，给出最佳的氨气使用量 在催化剂中氮氧化物反应公式如3-7/3-8所示，最终生成单质氮，水和氧气。 SCR催化剂既可以清除氮氧化物，同时又能清除二噁英和呋喃。 烟气通过催化剂后，再流过气-气换热器进行余热利用，最后通过引风机抽出。