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浅谈数控机床的维护保养与故障排除 【摘 要】 数控机床是高精度自动化装备, 价格昂贵, 为了保证机床长期安全平稳运行, 发挥更大效益, 需要注重数控机床的维护保养方法和易出现的故障及排除方法。 引 言 近年来, 数控机床大量用于制造业中, 成为企业生 产的关键设备, 带来很大的效益; 但是数控机床的先进 性、复杂性、智能化高的特点, 也使数控机床维护保养 工作要求较高, 出现的故障种类增多, 诊断较为困难。 1 合理地使用数控机床 1.1 数控机床的工作场地选择 ( 1) 避免阳光的直接照射和其它热辐射、避免太潮 湿或粉尘过多的场所,尽量在空调环境中使用,保持室 温20左右。由于我国处于温带气候、受季风影响、温 度差异大, 对于精度高、价格贵的数控机床,应置于有 空调的房间中使用。( 2) 要避免有腐蚀气体的场所。因 腐蚀气体易使电子元件变质,或造成接触不良,或造成 元件短路,影响机床的正常运行。( 3) 要远离振动大的 设备(如冲床、锻压设备等)。对于高精度的机床还应采 用防振措施(如防振沟等)。( 4) 要远离强电磁干扰源,使 机床工作稳定。 1.2 数控机床的电源 数控系统对电源要求较严,一般要求工作电压为220V±10%。针对我国供电工况,对于有条件的企业,可 为数控机床采取专线供电或增设稳压装置,以减少供电 品质差的影响, 为数控系统的正常运行提供有力保证。 1.3数控机床配置合适的自动编程系统 手工编程对于外形不太复杂或编程量不大的零件 程序, 简单易行。当工件比较复杂时(如凸轮或多维空 间曲面等),手工编程周期长(数天或数周)、精度差、易 出错。因此,快速、准确地编制程序就成为提高数控机 床使用率的重要环节; 为此, 有条件的用户最好配置必 要的自动编程系统,提高编程效率。 1.4数控机床配置必要的附件和刀具 为了充分发挥数控机床的加工能力, 必须配备必要 的附件和刀具。切忌花了几十万元钱买来一台数控机床,因缺少一个几十元或几百元的附件或刀具而影响整 机的正常运行。由于单独签订合同购买附件的单价大大 高于随同主机一起供货的附件单价, 因此, 有条件的企 业尽量在购买主机时一并购置易损部件及其它附件。 1.5加工前的准备 加工前要审查工件的数控加工工艺性, 应重视生 产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程 序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等) 以缩短生产准备时间,充分提高数控机床的使用效率。 合理安排适合在数控机床加工的各种工件, 安排好数 控机床加工运转所需的节拍。 1.6为维修保养做好准备 建立一支高水平的维修队伍, 保存好设备的完整 2.数控机床的常见故障 2.1 故障发生的阶段 故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能 的现象。发生故障具有相同的规律, 一般分为三个区域: ( 1) 初期运行区, 故障率较高, 故障曲线呈上升趋势, 此 区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。( 2) 正常 运行区, 此时故障曲线趋近水平, 故障率低, 此区故障一 般是由操作和维护不良造成的偶发事故。( 3) 衰老区, 此 区故障率大, 故障曲线上升快, 主要原因是运行过久、机 件老化和磨损过度造成的。 2.2 故障的分类 按结构分为机械和电气两类; 按故障源分为机械 故障和控制故障两类; 就其数控系统而言分为硬件故 障、软件故障、干扰故障三类。要判断是机械方面故障 还是控制系统故障, 其分析方法是: 先检查控制系统, 看程序能否正常运行, 显示和其它功能键是否正常, 有 无报警现象等; 再检查电机和检测元件, 是否能正常运 转, 有无间歇或抖动现象, 有无定位不准等问题。如果 没有上述问题, 则可初步判断故障原因在机械方面, 着 重检查传动环节。检查传动环节时应使电机断电, 用手 动并配合打表检查机器。 3.数控系统的常见故障分析 ( 1) 位置环。这使数控系统发出控制指令, 并与位 置检测系统的反馈值相比较, 进一步完成控制任务的 关键环节; 它有很高的工作频度, 并与外设相联接, 容 易发生故障。常见的故障有: 1) 位控环报警: 可能是测 量回路开路, 测量系统损坏, 位控单元内部损坏。2) 不 发指令就运动, 可能是漂移过高, 正反馈, 位控单元故 障, 测量元件损坏。3) 测量元件故障, 一般表现为无反 馈值; 机床回不了基准点; 高速时漏脉冲产生报警, 可 能的原因是光栅或读头脏了; 光栅坏了。 ( 2) 伺服驱动系统。它与电源电网、机械系统等相 关联, 工作中一直处于频繁的启动和运行状态, 也是故 障多发部位。其主要故障有: 1) 系统损坏。一般由网络电 压波动太大或电压冲击造成。地区电