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浅谈从帮助供方提高质量管理水平中获益 1 前言 越来越多的企业借助把大量的非核心业务采取外包、外协的方式从而提高自己的生产能力，通过与供方的相互协作，做到准时生产、零库存，使企业保持强有力的竞争力。因此供方质量管理水平如何，可能会严重影响甚至决定企业的生存与发展。企业帮助供方提高质量管理水平，使企业与供方突破单一的买卖关系，双方向互利共赢的战略合作伙伴关系演变，是企业与供方努力的方向。 2 供方质量管理水平欠缺对企业发展的影响 供方不重视提高产品质量，或缺乏有效的质量管理手段，会降低供方产品一次交验合格率，造成产品返工、返修甚至报废，影响企业产品质量，加大双方生产成本，延误工期；供方管理手段落后，生产能力低，迫使企业寻找更多的供方，加大企业生产成本、管理成本，降低了双方的利润，使双方的产品都不具备价格优势。生产周期的延误，不但影响企业信誉，还使大量资金积压在生产制造阶段，影响资金的快速运转，最终使企业失去竞争优势。 3 公司目前供方的质量管理现状 随着公司体系运行的不断完善，公司的采购、外包管理与控制基本到位，制订了物资采购管理办法、生产外包管理制度等多项管理规定，对供方进行了评定及监督，定期统计外包产品质量，对供方存在的问题及时予以督促整改，保证了采购、外包产品质量。但也存在有待改进的地方。根据质量安全部一年来对我公司部分供方的现场审核及对不合格品的控制情况看，南方大部分外包方的管理者质量理念比较成熟，从体系、产品认证到生产运作都较规范，而我公司周边的部分外协方在质量控制、质量改进、质量管理方面还存在以下问题。 3.1 部分外协方人员素质偏低，整体技能水平不高。 由于“私人业主”经营理念上的偏差，部分外协方除雇佣一两个有实际操作经验的师傅外，其他员工大都是附近的村民，学历不高，很少有人接受过正规系统的培训，缺少技术员工。经常出现图纸看错、粗心、操作失误等低级错误。个别人甚至存在侥幸心里，隐瞒产品内在质量问题，认为不会发现。2009年公司开具不合格品单共计224份，其中外协69份，占30.8%；2010年元月至11月底，共开具不合格品单356份，其中外协124份，占34.83%。由此可见公司约1∕3的质量问题是外协方质量控制不严造成的。 3.2 部分外协方“私人业主”质量意识淡漠，只注重完成加工数量，不重视产品质量。 部分外协方生产过程缺乏有效的管理方法和科学的控制手段，质量保证体系不完善，有的虽然取得了体系认证，但质量手册、程序文件被束之高阁，不能对本企业管理起到指导作用，纯粹为取证而取证。部分?°私人业主?±仅仅追求合同数量按期完成，不重视质量达标。质量检验岗位设置不健全，自检、互检、专检不能有效实施。有的质量检测工具不达标，计量器具主动送检情况差。2010年因外协质量问题开具的124份不合格品单中，因计量问题产生的不合格品单16份，占12.9%。 3.3 部分外协方对加工零件技术要求的分析、理解不到位。 部分外协方对主体产品结构不了解，加工零件前又没有对技术要求进行认真的分析，理解不透彻。没有识别出关键尺寸，对加工过程中的质控点、停检点设置不当，导致关键尺寸处于失控或半失控状态。出现质量问题后，没有把产生质量问题的真正原因分析出来，批量生产时造成产品质量不稳定。 4 那么如何解决这些问题，帮助外协方把质量控制好、管理好，让其充分发挥扩大公司的生产能效的作用呢？ 我认为应该从以下几个方面入手： 4.1明确外协方的质量职责，建立激励与处罚机制。 首先，在双方经协商达成共识的基础上签订质量协议，详细明确双方质量职责和权利，确定违约责任。其次，还要建立、健全激励与处罚机制，在质量稳定的基础上，给予多种形式的质量奖励，如两家以上分配合同额时，根据生产能力可适当加大合同份额，给予付款优先权等。同时对存在较多质量问题的供方，由质量安全部、生产管理科及相应产业的技术部门一同调查了解其技术和生产等方面存在的质量缺陷，找出问题的关键点，制订整改计划，采取纠正措施。视问题严重程度制订整改周期，到期对整改情况进行验证，达标后再继续合作，问题严重或可取消供方资格。 4.2在没有寻求到更好的外协方前，要求或者帮助外协方对人员进行培训。 在对供方进行分类、考核时，对其人员结构进行要求，如可规定熟练技术工人占供方生产人员的比例，特种作业人员必需100%持证上岗等。同时，在我公司组织员工进行操作技能、质量、安全等方面培训的时候，可以邀请供方员工一起参加培训，如焊工、制图、检验员、铸造基础知识培训等。还可帮助指导外协方建立计量器具台账，培养计量管理人员，对供方的计量器具加强监管力度。 4.3 在生产前，公司外协管理人员要与外协方做好“重要”零件的技术交底和过程质量控制工作。 这里所说的“重要”有多个方面的含义，其一，原材料比较贵重，一旦报废损失较大；其二，