生产样本转炉炼钢工(摇炉).docVIP

附件2： 样本一： 注：转炉炼钢工分解为炉长、摇炉、炉前三个岗位，其中摇炉岗位技能考试标准如下： 摇炉岗位技能考试标准（初级工） 一、技能要求 1、装入操作。根据装入制度控制原理，能够根据转炉参数确定合适装入量和入炉原料结构，达到高效、低耗的目的。 2、供氧操作。掌握转炉炼钢冶炼原理和炉内化学反应，根据供氧制度原理（氧枪结构、工艺参数）做好氧枪高度控制、氧气流量压力调节，控制过程吹炼平稳（减少喷溅、返干和环境污染），控制终点钢水和炉渣成分达到目标要求。 3、造渣操作。掌握各种造渣材料加入量和加入时机，根据转炉造渣基本原则造好炉渣，达到控制终点成分、减少喷溅和吹损、提高溅渣护炉质量、提高钢水质量、降低生产成本等目的。 4、温度控制。能够根据转炉情况、钢种情况、钢包情况、出钢口寿命等因素，合理控制终点温度在出钢范围内。 5、终点控制。能够根据热平衡和炉长要求，合理控制终点温度、终点成分和炉渣成分。 6、溅渣护炉操作。能够根据终点炉渣情况（温度、成分和粘度）合理选择溅渣参数（枪位、氮气压力流量、溅渣时间和炉渣改质方案），控制溅后渣稠而不干，炉体挂渣均匀，炉型稳定。 7、掌握转炉岗位各类事故预案预控（大喷、氧枪漏水、转炉进水、冻炉等）。 8、掌握转炉各种维护方法和工艺要点。 9、掌握主要工艺设备设计参数，能协助处理一般工艺设备事故。 10、了解相关工序相关操作要点（煤气回收、除尘）。 11、能够按炉长要求对转炉进行相关维护。 12、能够协助炉长进行安装出钢口的相关操作。 二、技能考核要点 考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 扣分 得分 重点项目 1、目测终点温度 根据炉膛和炉渣亮度等目测吹炼终点温度 20 与测温仪数据对比，每误差±2℃扣1分 2、终点控制 要求一次倒炉终点碳≥0.08%， P低于规格上限0.05%，温度达到出钢要求，范围10℃ 20 每增加倒炉一次扣5分；终点碳低于0.08%扣3分；磷高于标准扣3分温度每差±2℃扣1分 3、吹炼过程控制 要求吹炼平稳，无喷溅和返干，氧枪使用良好 20 喷溅一次扣5分（以下裙板为标准）； 返干大于30秒，每延长15秒扣1分，氧枪漏水扣8分 4、目测终点碳 根据取样结果判断终点C，30秒之内说出结果 20 与化验室数据比较，每误差±0.01%扣3分 5、溅渣护炉操作 控制终点炉渣成分、粘度，要求溅得起，粘得上，烧得牢 20 炉渣碱度控制在2.8-3.2，FeO≤14%，MgO8-10%,每项不合格扣3分；溅后炉渣要稠而不干，过稠过稀扣3分；溅渣时间控制在2min以内，每超时15秒扣1分 一般项目 1、转炉喷溅控制 口述各类喷溅产生原因及处理措施 15 错漏一处扣3分 2、氧枪粘钢 口述氧枪粘枪的原因和措施 15 错漏一处扣3分 3、炉渣成分控制 将炉渣成分控制在目标范围之内 15 FeO≤14%,MgO：8-10%,R:2.8-3.2,每项不合格扣3分 安全文明生产 1、煤气回收条件 口述影响转炉煤气回收的所有条件 15 错漏一处扣3分 2、过程喷溅控制 口述爆发性喷溅产生的原因和措施 15 原因和措施分析不清楚，错漏每项扣3分 3、安全确认 口述动炉条件 10 错漏一处扣3分 注：评分标准中最大扣分值不超过该项配分值 摇炉岗位技能考试标准（中级工） 一、技能要求 1、装入操作。根据装入制度控制原理，能够根据转炉参数确定合适装入量和入炉原料结构，达到高效、低耗的目的。 2、供氧操作。熟练掌握转炉炼钢冶炼原理和炉内化学反应，根据供氧制度原理（氧枪结构、工艺参数）做好氧枪高度控制、氧气流量压力调节，控制过程吹炼平稳（减少喷溅、返干和环境污染），控制终点钢水和炉渣成分达到目标要求。 3、造渣操作。熟练掌握各种造渣材料加入量和加入时机，根据转炉造渣基本原则造好炉渣，达到控制终点成分、减少喷溅和吹损、提高溅渣护炉质量、提高钢水质量、降低生产成本等目的（温度、成分和纯净度、可浇性等）。 4、温度控制。能够根据转炉情况、钢种情况、钢包情况、出钢口寿命等因素，合理控制过程温度和终点温度。 5、终点控制。能够根据热平衡和炉长要求，合理控制终点温度、终点成分和炉渣成分，提高钢水质量、降低消耗、提高溅渣护炉质量和生产效率。 6、溅渣护炉操作。能够根据终点炉渣情况（温度、成分和粘度）合理选择溅渣参数（枪位、氮气压力流量、溅渣时间和炉渣改质方案），控制溅后渣稠而不干，炉体挂渣均匀，炉型稳定。 7、熟练掌握转炉岗位各类事故预案预控（大喷、氧枪漏水、转炉进水、冻炉等）。 8、熟练掌握转炉各种维护方法和工艺要求。 9、参与新品种、新工艺试验，并能针对现场技术或操作问题提出合理化建议。 10、熟练掌握主要工艺设备设计参数，能