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虚拟产品建模基础 1 虚拟产品建模特点 2 计算机图形学基础 3 实体几何建模方法 4 产品建模 在虚拟制造中，需要综合的，各阶段都连贯一致的模型表示方法。CAD，CAM，CAPP等都对制造系统的某一侧面进行了计算机信息化，然而，这类对制造系统的描述都是不完整的。依据现代制造观，制造系统也是一个“生态系统”，产品从概念化、设计、制造、销售、消费到维护整个生命周期，各个环节相互联系。CAD，CAM，CAPP都只是对产品制造信息的阶段性描述，造成了制造信息的割裂、断义，甚至出现产品的维护困难和回收不便。因此，需要对产品及其制造信息完整准确的数字化描述。 虚拟制造要求强大的信息模型支持，该模型包含了关于产品、过程和生产系统的各种模型。在生产系统模型构成的虚拟环境中，设备模型对产品模型进行虚拟加工，而过程模型是连接生产系统模型和产品模型的桥梁。因此，虚拟制造建模包括产品建模、过程建模和生产系统建模。 产品模型 产品模型是用来表示制造过程中各种被制造物的一般模型，他代表各种目标产品、原材料、中间产品等对象，这些对象有许多不同侧面特性，而且和各自不同的应用相联系。 产品模型应当能够表示产品信息的各种要素，如产品物料清单、产品形状（几何形状、拓扑形状和特征形状）等。除了这些信息之外，产品模型还应包含关于制造的各种信息，如公差、形状特征等。 过程建模 过程建模是制造系统中各种活动的描述，如设计过程、加工过程、检验过程等。借助过程模型，可以对产品模型的信息语义进行精确评价，以及对产品行为进行仿真。过程模型包含了对产品功能有很大影响的一些关键属性信息，它提供了产品模型与虚拟制造环境的连通机制。过程模型有多种形式，不仅可以包括定义完备的牛顿力学过程 。 生产系统模型 生产系统模型是虚拟制造信息模型中的另一个重要部分。支持虚拟制造的生产系统模型必须具备两种能力：第一要能表达系统的能力和性能；第二要能够描述系统的动态行为。第一种能力是评价产品的可制造性所必需的一旦知道系统的能力和性能，就能将他们同生产需求进行比较，进而，根据生产系统评估产品的可制造性。第二种能力能够根据需求的特征和系统状态预测生产性能，包括生产周期、库存水平、设备利用率、在制品水平、投放市场时间等。 虚拟制造对模型的基本需求可以归结为4个方面。 1、集成性 2、对层次性 3、可重用性 4、开放性 模型的层次关系 * * 虚拟制造模型分类 虚拟制造对模型的要求 产品的生命周期涉及到多个阶段（如设计阶段、分析阶段、加工阶段、装配阶段、测试阶段等）和多个技术领域（如有限元分析、运动学分析、动力学分析、强度分析、抗疲劳分析、稳定性分析、容差分析等），不同阶段关注的视角不同、对产品信息的抽象层次和不同、对产品信息的抽象层次也不同。 虚拟制造需要的是一个集成化的产品模型，当引入新的应用领域或模型表示方法时，就必须重新组织建立产品模型结构，它能够消除由于不同阶段、不同领域和不同的表示方法造成的模型之间的信息壁垒，将分散在各个模型中的产品信息有机地集成起来，保障共享信息在各个领域和阶段的顺畅流动。 虚拟制造对产品模型的需求上就是产品信息描述的多层性和多粒度性，可以根据需要选择合适的层次和粒度，在此层次会粒度上研究产品有关性能而不必进入到其内部。这种多层次、多粒度的信息描述不但非常适合与层次化的产品性能分析，而且也为不同阶段、不同目标的要求提供方便。 虚拟制造的核心目标之一是缩短产品开发周期降低开发成本，反映在对产品模型的需求上就是要求产品能够方便地被重用。产品信息的重用有数据重用、结构重用和设计过程重用三个层次。数据重用是指直接使用整个产品模型或其中一部分，不对其进行任何结构上和尺寸上的修改；结构重用是更高层次上的信息重用，指对产品模型或其部分进行变形设计，产品结构不做大的调整，保留原产品模型中尺寸的设计原则和依存关系，仅仅是对产品模型中的关键尺寸进行规格或型号的调整；设计过程或知识的重用是最高层次上的信息重用，它往往比产品本身的重用更有价值，设计过程重用是将已经成型的产品的设计原则或设计思路应用到新产品设计中，根据这些设计知识结合新的设计需求生成满足需求的新产品，新产品的结构可以与原产品有很大的不同。 虚拟制造的内涵在不断扩展和深化，随着研究的深入，必然会出现新方法、新技术，这就要求产品模型能够方便地容纳新信息和支持新方法，同时对已有产品模型的结构不做大的变动。可行的解决办法是采用开放式的模型体系结构和相应的接口规范做到模型的即插即用。 1、系统建模 虚拟制造系统建模的相关内容可表述如下： 1）基于