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监控技术在设备改造中应用
监控技术在设备改造中的应用
摘要:本文主要介绍西门子公司的组态监控软件Wincc的应用,分析系统组成、通信结构及特点。
关键词:H1网;Wincc;操作站;监控站
中图分类号:TP273 文献标识码:A
对钢厂攀钢高速线材设备的改造,利用了原有工艺设备,在中轧机与精轧机之间增加预精轧1、预精轧2,对原精轧机、夹送辊、吐丝机的传动设备进行数字改造,从而将轧线速度从原来30米/秒提高到55-60米/秒。品种规格从原来的几种扩大到现在的几十种,大大改善了生产工艺。
1 控制系统构成
本次改造,其控制系统采用Simatic公司的PLCS7-300完成逻辑控制,操作站和监控站采用Simatic的Wincc6.0软件,传动设备采用ABB公司的DCSN600。传动设备和各操作室的操作控制与PLC之间,采用SimaticJProfibus DP通信网进行通信,操作站、监控站与PLC之间采用SimaticNH1工业以太网构成。其系统配置图参见图一:攀钢线材改造系统配置图。
2 网络特点
2.1 工业以太网(H1)的特点
西门子公司开发出来的SimaticJH1总线系统,是符合IEEE802.3-CSMD/CA协议标准的高速工业局域通信网,可构成大型的分布式自动化系统。工业以态网通过第4层进行通信,在该网上可使用不同的协议进行通信,及可同时使用上S7协议、SINECNH1-TF以及PC-LAN协议在不同的站间切换。该网络总线通过收发器或中继器和多路转换器接口,可连接多达1024个站点。
H1的特点如下:
(1)传输电缆:H1网的传输介质可是光缆、同轴电缆和双绞屏蔽电缆,也可混合使用。在距离较远,工业干扰较严重的场所应使用光缆在工业控制中,通常使用同轴电缆,其抗干扰能力较双绞屏蔽线高近10倍。
(2)传输速率:10MB/秒。
(3)连接站点数:每段网站可连接100个点。整个网络最多可达1024个。
(4)通信线路长度:在不使用中继器的情况下可达到500米,使用两个中继器可达1500米,使用远程中继器可达2500米。
2.2 Wincc的特点及通信方式比较
Wincc是Windows环境下面向对象的32位工业控制组态软件,具有如下特点:
(1)Wincc可用于自动化领域中所有的操作员控??和监控任务。可将过程或生产过程中的状态以图像、文字、棒图、曲线或报警形式清楚地表达出来。同时能够将所发生的事件、过程数据记录下来,供历史数据查询使用,很方便地组态产生报表格式,按时间或事件触发打印。
(2)Wincc是一个全面开放的系统
Wincc在Windows环境下,通过OLE和ODBC很容易将其他控件集成到应用软件中。也可通过DDE方式与其他应用程序进行通信。在Wincc中,嵌套一个标准c语言,在工程中,可随意地发挥来完成任务。同时可访问Wincc的API编程接口来达到某些特殊功能。Wincc的具有开放通信协议,支持多种PLC系统。
(3)Wincc功能可随任务而增加
Wincc本身提供了一个强有力的标准功能库,可通过调用这些功能块来实现控制功能。同时也可将开发好的功能块写进库中供他人使用。Simatic公司,开发许多特殊的功能包,在通常情况下,只需购买标准软件包便可,当工程中确实需要某些特殊功能时,可单独购买特殊功能包来满足需要(如:冗余软件包、服务器软件包、过程控制软件包等)。
(4)Wincc是一个国际通用软件
在Wincc中提供了五种在线翻译功能。可根据需要,做出多种语言界面的应用程序,这为工程能够走向世界提供了方便。
2.3 WinccH1网通信方式比较
在攀钢线材高速改造项目中,H1的通信方式如附图一所示,采用分布式,点对点对等通信方式,操作站、监控站、S7-PLC站之间完全平等,不存在主、从,服务器和客户机之分。通常情况下,当在一个系统中存在多个操作站时可采用如图二网络结构进行连接。Wincc服务器可选择一个或两个,当选择两个服务器时,两个服务器相互热备,形成冗余系统。两种通信方式的特点比较如下:
(1)分布式通信方式的特点
①每一个站点对等,每一个控制站可平等地从过程网中取得自己所需数据,不受服务器的制约。在工业生产中,可保证系统的正常生产。
②风险分散,当一个操作站出现事故时,其它操作站可进行工作
③网络系统的理解点数不受制约,整个网络可连接1024个站点。
④缺点:各站点之间相互联系较困难,各操作站之间相互独立。网络较忙,数据一致性较差。
(2)客户机/服务器通信方式的特点
①所有的组态
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