金屬粉末射出成型(MIM).pptVIP

金屬粉末射出成型 2002/5/02 1. 配料及混煉 依客戶之不同強度及硬度和規格需求，在配料上有不同的組合，如銅、鐵、鎳、、、之比例設定,再加入約8%的結合劑，然後放入混煉機內攪拌均勻。 3. 粉碎 將粉煉後像粿狀之原材料乾燥，再放入粉碎機內打成細粉狀，以利射出成型。 4. 射出成型 將粉碎後之材料加入射出成型機內，再架上要生產之成品模具，作一般之射出成型之動作，即可產出半成品，其中模具必須特別注意逃氣和儲料井之設計，而一般之成型溫度約180度。 5. 半成品之整理排列 射出後之半成品，必須作一適當方向之排列，否則會因排列方向之不同而形成不因之收縮率和變形，一般半成品和成品之間的收縮率約為20-25%，而尺寸精度約可挖制在0.05-0.1mm在右。 6. 萃取 “萃取”是用有機溶劑加溫後，藉由浸泡半成品之時，把半成品內之非金屬材料溶解出來，否則後段之製程“燒結”時，會導致成品爆裂或起泡，一般萃取之溫度約200為 度，而浸泡時間約8-10小時。 7. 脫脂 經過萃取之手續後，半成品內未溶解之非金屬成份，必須再藉由高溫脫脂之動作，使其和半成品脫離，一般溫度約為400-600度，而脫脂之時間長約8-10小時。 8. 燒結 半成品經過前面手續後，必須再放入燒結爐內，分不同時間陸續加溫到約1200度，使金屬粉末相互溶合，再依序回溫，其燒結爐依結構別，又分為真空燒結和連續燒結爐，而兩者之燒結時間約為8-12小時，而燒結前後之成品收縮率約為20-25%。 MIM Parts Design Guide 厚薄均一 厚薄均一 減重減厚 階層漸進 階層漸進 R角C角 內孔 內孔交接 外螺紋 外溝分模 薄片垂直 表面花紋及標示 脫模角 進澆口 進澆口 燒結支撐 * 1 配料 2 混煉 3 粉碎 4 射出成型 5 半成品整理排列 6 萃取 7 脫脂 8 燒結 9 機械後加工 10 熱處理 11 表面處理 真空燒結爐 連續燒結爐 金屬粉末射出成型之製作流程 混煉機 粉碎機 萃取爐 脫脂爐 連續爐 真空爐 前處理不良而產生之不良品 不同材料之成品 半成品燒結後之收縮比較 不同外形之成品的排列 1.結構強度高，約為一般鋅合金之四倍強。 2.外形可如同塑膠射出成形件，可依需要而能有較複雜之設計。 3.尺寸精度較高。 4.成品外表較美觀。 5.單價較高。 6.開模時間較長。開模時間較長。 7.後製程時間較長，須較長之交貨時間。 8.因燒結爐之容量關係，有一定之單次訂購量。 9.依成品外形之分，部分良率較低。 10.成品之外尺寸不能太大。 優缺點： *