酸浆气体和澄清系统.pptVIP

* 酸浆汽提系统工艺说明 * 一、概述 在煤气化工艺中多个单元都会产生废水，其中包含渣池系统的泥水、来自湿洗段的酸水、来自火炬清箱汽包的污水流、装置密闭水排水系统的水、污水排水沟的污水等，这些污水都要进行处理。 酸浆汽提塔和水澄清段在废水处理计划中是第一步，酸浆汽提塔处理含灰和溶解气体和废水；从此装置排出的水引入到澄清系统（S1701 ）.渣回收系统和污水排水沟的废水也被送到澄清系统（S1701）. 酸浆汽提塔（SSS）的目标是除去水中溶解了的气体如H2S、NH3、CO2和HCN等。SSS的排放气送到界区内的气体处理装置。 澄清器的目标是从汽提后的废水中除去灰，灰将由真空皮带过滤器来进一步增稠后再与原煤混合后循环送回煤气化系统。澄清后的水流将循环（例如：经循环水分配系统U3300送到渣系统U1400，[过量的]部分送到界区内的废水处理设施）使用。 * 二、工艺原理 1831 汽提塔段 1、酸浆给料罐（V-1701/V-1704） 2、酸浆汽提塔C1701 3、SSS顶部系统 4、加酸系统 1832 澄清和酸浆增稠段 * 酸浆给料罐（V-1701/V-1704） 进入酸浆汽提塔（SSS）的酸浆物流为来自U1400的渣池水流、U1600的湿洗器水流、和排水收集罐水流。为减少CACO3沉积的可能性，富含CO2与富含钙的物流将被分离开。而除垢则取决于当时温度下CACO3的溶解度，和/或汽提酸性组分增加PH值。这两个因素均可导致产品中碳酸根离子浓度超出允许的范围。 进一步保证避免发生CACO3问题的方法是按进料量PH控制来加入盐酸。 为保证进入塔的是固定的液体给料量，WSB、SSB、排水罐流量的任何变化均由向给料罐加入的澄清器循环水来“补平”。此操作由给料罐水位控制来执行。 从两给料罐闪蒸出的蒸汽与汽提塔C1701排放气物流混合并被冷却后，送到SSS回流罐V1703中，将进一步在SSS顶部系统段落中详细描述。 * 酸浆汽提塔C1701 酸浆汽提塔汽提段由两个填料床组成。富CO2给料（来自V1704）从顶床的上部进入，而富钙的给料（来自V1701）从底床上部进入，用作热源和汽提气的蒸汽从塔底床下部进入。大部分注入的蒸汽被用来加热给料并因此变成冷凝液，过量的蒸汽将以气体的形式离开塔。 汽提器排放物送到SSS排放物冷却器，在这里它们被冷却到50°C。随后，汽提后的酸浆进入到澄清器(S-1701).SSS底部的液位通过使用一个液位控制器（调整P-1702A/B的流量）来控制。 * SSS顶部系统 SSS（C-1701）和SSS给料罐的排放气物流送到SSS顶部冷凝器(E-1702)。这是个提供有温度控制的空冷器，保持最低温度为100°C。此顶部系统所选的规定温度是为了阻止： 1. 在与NH3 和CO2直接接触时形成氨基甲酸铵沉淀（在气相中存在） 2. 在液体中形成高浓度的NH4HS和HCN 在SSS回流罐(V-1703)中，液体和酸气被分离开，液体用SSS回流泵(P-1706A/B)抽回至C1701整流段，气体送到界区外其它工艺进一步处理。对此排放气管道提供恰当的蒸汽伴热和绝缘是至关重要的，这将阻止由铵盐引起的结渣。 * 加酸系统 盐酸用泵从分配输送到SSS的至少一个加药点处。V1704的排污水其PH值默认应约为6.5。这是由向WSB中加入盐酸实现的。此外SSS底部排水的PH值应被默认在7-7.5之间（在送到V1704的给料管道前注入酸），这是对塔的排水进行流量控制和PH测量来实现的。若操作经验要求，也可以随着SBB向V1701中注入酸，和在进入塔前注入给料管道。 * 1832 澄清和酸浆增稠段 来自酸浆汽提塔的塔底产品被冷却到50°C后送到澄清器，此装置中悬浮的灰从SSS排水和其它水流中脱除出并进一步被增稠。为增进灰的沉淀，将加入絮凝剂。在澄清器S-1701入口水池中，絮凝剂与来自C1701的酸浆、渣脱水系统的酸浆、S1702的返回滤液和来自污水下水道的给水一起混合。澄清器S1701出来的较洁净的排水送到酸浆汽提塔给料罐、公用工程中的循环水系统和真空皮带过滤器，剩余部分返回界区在下游废水处理设施中进一步处理。 来自澄清器的底部产品送到淤泥贮罐T-1702。最后淤泥从淤泥贮罐T-1702中输送到真空皮带过滤器S-1702。此过滤器将灰“干燥”至水分为50%。“干燥后的”灰在原煤供给系统中加入到煤中。真空皮带过滤器S-1702的滤液也通过从淤泥贮罐溢流被加入并返回到澄清器S-1701。 * 三、工艺控制 为对汽提进行恰当的操作，应控制酸浆负荷和向塔供给的热量。V-1701 和 V-1704中的物位由进入汽提塔和澄清