5S现场管理-----改善.ppt

5S现场管理-----改善 现场与管理 传统的生产管理方式是管理人员担任一个现场指挥的角色，他们提出工作的指示，供现场人员执行，以追求较高的效率。 现场不但要对生产负责，也要对质量及成本负责，而管理人员则从旁协助。 现场管理人员的主要职责 1．????准备作业标准； 2．????训练员工，并确保作业员遵照工作； 3．????改善标准以改进现状； 4．????注意异常现象，并立即加以处置； 5．????创造一个良好的工作环境。 改善的概念 持续不断的改进。隐含每一位管理人员及作业人员，要以较少的费用来改进工作方法。 管理的两项主要功能 ? 维持 指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律； ? 改进： 则是以改进现有标准为目标的活动。 改进的两种形式 改善：是由于持续不断的努力所产生的诸多的小步伐改进而逐渐累积而成；强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标，而这些都是一种常识性和低成本的改进方式。 ?创新：则是借助大笔资源投资于新技术或设备而产生突破性的改进。 改善的重点 “改善”着重于“过程导向”，因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。许多公司改善活动失败的原因，就在于轻视“过程”。因此在“改善”的过程中，最关键的就是最高管理部门的承诺和参与。 改善的手段----PDCA循环 改善的手段----SDCA循环 改善的手段----理念 品质第一 ?用数据说话 下一流程（工序）就是顾客 ?现场改善的基本原则 ??环境维持5S ----自律 消除浪费 ----改进生产力和降低作业成本 ?标准化 ----制度 现场改善活动 全面质量管理 ?及时生产方式 现场环境改善 全面生产维护 目标管理 提案建议制度 自我管理团队 现场改善的终极目标 现场改善的最终目标是为了改善产品的质量（Q）、成本（C）和交货期（D） 现场改善的工作方法 ??先去现场 ?检查有关物件/问题 ?当场采取暂时处置措施 发掘真正原因并将之排除 标准化以防止问题再发生 5S 的内容 整理：区分要与不要的东西，并将无用的物品处理掉。腾出空间倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整顿：整理后的物品有序放置，并进行有效地标识。寻找方便30秒内就可找到要的东西 清扫：将工作场所清扫干净。?消除脏污，保持现场干净谁使用谁清洁（管理） 清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。维持成果?管理的公开化、通明化 素养：人人规定行事，养成良好的工作习惯。提升人的品质严守标准、团队精神  * * 执行 检查 计划 处置 执行 检查 标准化 处置