灌注桩施工及验收规范.pptVIP

钻孔灌注桩施工工艺 及验收规范 五路口地铁项目部生产部 2011年5月23日 一、钻孔灌注桩施工工艺 二、钻孔灌注桩验收规范 三、钻孔灌注桩常见问题及处理方法 一、钻孔灌注桩施工工艺 1、施工流程 探槽开挖——探槽回填——三通一平——测量放线——钻孔——验孔——下钢筋笼——安装导管——浇筑混凝土——回填桩孔 2、施工机具 旋挖钻机（或锅锥钻机）、吊车、装载机、卷扬机、电焊机、对焊机（或直螺纹套丝机）、弯曲机、切断机、调直机 旋挖钻机成孔 锅锥钻机成孔 3、施工要点 3.1、探槽开挖 探槽开挖深度必须大于规范要求，一般深度在3.0—3.5米，开挖宽度必须大于桩径，每边外放0.2米，遇到管线应标示并且保护完好。 3.2、护筒安放 旋挖钻机在钻孔一定深度时为了防止孔壁塌孔须安装护筒，护筒安装要注意①护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm②埋设深度不小于1.5米③在软土层部位应将护筒加固牢靠，防止护筒下滑。 护筒安装 3.3、成孔 旋挖成孔或锅锥成孔前必须将钻机就位平整，钻杆中心对准桩位点 3.4、吊装钢筋笼 下放钢筋笼前必须对孔深进行复测，防止因塌孔造成钢筋笼吊装不到位 3.5、灌注混凝土 水下灌注混凝土前先安装导管，导管底部离孔底不大于800mm，首次灌注混凝土方量应足够大，并且在浇筑前安放沙球，防止水进入导管造成断桩；水下混凝土浇筑过程中应不间断测量灌注高度，并根据此数值计算提升导管高度导管埋入混凝土深度应在2—6米之间，不得将导管拔出混凝土面，否则将造成断桩。 吊装钢筋笼 灌注混凝土 二、钻孔灌注桩验收规范 测绳测量 钢尺检查 三、钻孔灌注桩常见问题 1、塌孔 发生原因：塌孔是指钻孔过程中孔壁土体受扰动或受水侵蚀发生垮塌 造成后果：塌孔造成孔底沉渣厚度过大及浇筑混凝土方量增大，后期破除工作量增大 处理方法：①分析地质剖面，对不良地层钻孔采用泥浆护壁②控制钻孔速度③安装钢护筒④钻孔完成后及时进行下道工序，空置时间不大于2小时。 2、缩孔 出现原因：缩孔是指成孔后因土体压力使桩径缩小的现象，一般出现在软土地层或粘土地层。 危害：缩孔会造成钢筋笼无法下放，或强行下放使孔底沉渣厚度过大。 处理方法：①成孔后上下扫孔。②采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理； 3、钢筋笼上浮 造成原因：浇筑混凝土过程中，因混凝土浮力较大导致钢筋笼上浮。 预防措施：钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接相连，以预防钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 4、导管拔出水面 造成原因：浇筑混凝土过程中导管提升过多使导管拔出混凝土面 危害：如继续浇筑将造成断桩。 处理方法：将拔出的导管重新插入混凝土一定深度再次抛沙球重新隔水浇筑。 5、导管堵塞 原因分析：混凝土和易性差（塌落度过大或过小）可能在浇筑过程中造成堵管现象。 造成混凝土从导管溢出，无法继续浇灌。 处理方法：①振击导管，使堵塞部位混凝土下落。②上下活动导管。③如前两条措施效果不好，只能采取拆除导管，对每节导管进行清理，清理完毕后再按拔出混凝土的处理方法处理。 6、桩位侵线 基坑开挖后发现灌注桩桩径超出尺寸线 造成原因：①桩位偏差②塌孔③桩位外放不够④桩体倾斜 预防措施：①钻机就位后检查平整度及钻杆垂直度。②采取护壁等措施防止塌孔现象发生。③根据经验采取适当外放尺寸。④根据机械特性确定钻机就位朝向。⑤钻孔过程中检查垂直度。 谢谢大家 欢迎指正