第3章-零件加工方法与设备平面加工.pptVIP

二、铣削加工 2. 平面磨削 综合上述比较，在铣床上进行圆周铣削时，一般都采用逆铣，只有下列情况才选用顺铣： 1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙凋整到足够小（0.03～0.05mm）； 2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力； 3）铣削不易夹紧和薄而长的工件。 1) 对称铣削 它切入、切出时，切削厚度相同，有较大的平均切削厚度。铣淬硬钢时应采用这种方式。 2) 不对称逆铣 端铣的另一种方式。切入时厚度最小，切出时最大。铣削碳钢和合金钢时，可减小切入冲击，提高使用寿命。 3) 不对称顺铣 切入时厚度较大，切出时厚度较小。实践证明不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时。可使切削速度提高40％～60％，并可减少硬质合金的热裂磨损。 (2) 端铣 三、刨削加工 1. 刨床 刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨削在刨床上进行。刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间歇移动是进给运动。 刨削运动 a）在牛头刨床上刨削平面 b）在龙门刨床上刨削平面 牛头刨床 a）外形图 b）运动示意图 1-工作台 2-横梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座 （1）床身 床身用以支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。床身内部有变这机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。 （2）滑枕 前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。 （3）刀架 用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给（手动）或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。 （4）工作台 用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。横向进给机构采用曲柄摇杆机构。刀架每直线往复运动一次，连杆4使带有棘爪的摇杆5绕棘轮6轴线摆动一次，棘爪推动棘轮，与棘轮连接在一起的丝杠7同时转动一定角度，从而完成工作台的横向进给运动。 2. 刨削方法 刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等。 刨削的主要内容 a）刨水平面 b）垂直平面 c）斜面 d）直槽 e）T形槽 f）曲面 （1）刨刀的装夹 刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件时须受较大的冲击力，所以刀杆截面积一般比较大。为避免刨削时产生“扎刀”而造成工件报废，刨刀常制成弯颈形式。刨刀装夹时应注意：位置要正，刀头伸出长度应尽可能短，夹紧要牢固。 两种刨刀的刨削情况 a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨） b）直杆刨刀容易扎刀（精刨） （2）工件的装夹 1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在王作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上位置应正确，必要时应用百分表找正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜太多，以保证夹紧可靠。 2）压板装夹 较大的工件可且于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。 （3）刨平面 1）刨水平面 刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，切削深度由刀架控制。刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助工时。 刨水平面 2）刨垂直平面 刨削垂直平面时，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动垂直进给，吃刀量通过工作台的横向移动控制。刨刀采用偏刀。为保证加工平面的垂直度，加工前应将刀架转盘刻度对准零线，位置精度要求较高时，在刨削时应按需要微调纠正偏差。为防止刨削时刀架碰撞工件，应将刀座偏转一适当的角度。 偏刀的几何形状 刨垂直平面时偏转刀座 3）刨倾斜平面 刨倾斜平面有两种方法：一是倾斜装夹工件，使工仵被加工斜面处于水平位且，用刨水平面的方法加工；一是将刀架转盘旋转所帑角度，摇动刀架手柄使刀架滑板（刀具）作手动倾斜进给 旋转刀架 盘刨倾斜平面 （3）刨沟槽 1）刨直槽和V形槽 刨直槽时，如果沟槽宽度不大，可用宽度与槽宽相当的直槽刨刀直接刨到所需宽度，旋转刀架手柄实现垂直进给；如果沟槽宽度较大，则可横向移动工作台，