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单元机组集控运行 目录 第一章 单元机组的启动和停运 第二章 单元机组的运行调整 第三章 单元机组的控制调节 第四章 辅助系统运行 第五章 单元机组的事故处理 第一章 单元机组的启动和停运 第一节 单元机组的启动概述 第二节 单元机组的冷态启动 第三节 单元机组的热态启动 第四节 单元机组的停运 单元机组的启动概述 单元机组运行的原则是在保证安全的前提下，尽可能提高机组运行的经济性。因此，单元机组在启停过程中，首先应保证机组的安全，尽量减少启停过程中的各项损失，实现最优化启停。 机组最优化启停是指在保证机组零部件应力、胀差、轴向位移等指标不超限的前提下，机组以最高的经济性，在最短时间内启动、停运。 1.1.1 启动方式与分类 （1） 按设备金属温度 冷态启动：金属温度＜200℃； 温态启动：金属温度200－350 ℃； 热态启动：金属温度＞350℃ ； 极热态启动：金属温度＞450℃ 。 （2） 按机组停运后至再次启动的时间 冷态启动：停运一周 温态启动：停运48h 热态启动：停运8h 极热态启动：停运2h （3） 按蒸汽参数分类 额定参数启动 滑参数启动 额定参数启动 在整个启动过程中，电动主闸阀前的主蒸汽参数保持额定值。 缺点： 开始冲转时蒸汽量小，部分调节阀开启，蒸汽节流损失大，汽轮机进汽室加热不均匀； 在升温升压过程中，锅炉蒸汽负荷小，水循环差； 用高温高压的蒸汽加热管道和汽轮机，使金属内产生较大的温度梯度； 锅炉在升温升压过程中不断地排汽，损失工质和热量，影响机组启动经济性 单元制机组不宜采用这种启动方式。 滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，锅炉的启动与暖管，暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。 当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷。 优点： 安全可靠性好（热应力小） 经济性高（无节流损失 、排入大气热损失和凝结损失 ） 提高设备可用率 增加运行调度灵活性 操作简化 改善环境 滑参数启动 滑参数真空法启动 特点：首先把通向汽轮机的阀门打开，投入抽气器抽真空，一有蒸汽就冲动转子。 滑参数压力法启动 特点：首先把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器抽真空，到蒸汽参数达到一定值后冲转汽轮机。 现代电厂一般采用滑参数压力法启动。 （4） 按冲转时进汽方式分类 高中压缸启动 蒸汽同时进入高压缸和中压缸冲动转子。 中压缸启动 汽轮机冲转时高压缸不进汽，而是中压缸进汽冲动转子，待转子转速升至1500－2800r/min后或并网后，才逐渐向高压缸进汽。 （5） 按控制进汽流量的阀门分类 用调速汽阀启动 用自动主汽阀或电动主汽阀启动 用自动主汽阀或电动主汽阀的旁路阀启动 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 （一）锅炉热应力 锅炉汽包温差与热应力（内外壁，上下部）； 锅炉受热面温差与热应力 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 （二）汽轮机热应力，热膨胀，热变形 1. 汽轮机的热应力 在启停或者工况变化，蒸汽参数变化时产生热应力。 控制方法：一般通过控制温差和升温速度。 例如，在停机过程中，温降速度应控制在1.5℃/min。 1.1.2 单元机组启动过程主要热力特点 2. 汽轮机的热膨胀 什么是胀差？ 在汽轮机启停和变工况时，转子较汽缸膨胀和收缩都迅速，使它们的热膨胀也出现差别。 通常将两者间发生的热膨胀差值称为汽轮机的相对膨胀，简称胀差。若转子轴向膨胀大于汽缸值，称为正胀差；反之，称为负胀差。 启动过程如何控制胀差？ 在启动过程中合理地控制蒸汽温升速度，并主要考虑下列因素的影响： 1.汽轮机滑销系统的工作状态； 2.控制蒸汽温升（温降）和蒸汽流量变化的速度。 3.轴封供汽温度的影响； 4.汽缸法兰，螺栓加热装置的影响； 5.排汽温度与凝汽器真空的影响； 6.汽缸保温和疏水的影响。 热态启动时胀差的特点 在启动的初期，容易出现负胀差，要尽快升速，并网带负荷。 但是也不能升的太快，并在适当情况下进行低负荷暖机。 第二节 单元机组（汽包锅炉）的冷态启动 1.2.1 启动前的准备工作 1.2.2 辅助设备及系统的投用 1.2.3 锅炉点火及升温升压 1.2.4 暖管 1.2.5 汽轮机冲转与升速 1.2.6 机组并列和带负荷 1.2.7 冷态启动实例 1.2.1 启动前的准备工作 关键项目的试验工作： 电动门，气动门，安全门，电气开关，保护，控制，调整装置的传动试验； 主辅机的连锁，保护试验； 锅炉水压试验； 汽轮机润滑油系统，调速系统试验； 发电机假同期试验。 公用系统的投运 厂用电的投运 热工显示报警 连锁保护的投运 消防水系统 压缩