旋挖钻机在市政桥梁桩基中施工工艺及质量控制.docVIP

旋挖钻机在市政桥梁桩基中的施工工艺及质量控制 　　摘要: 旋挖钻机具有高效、优质、适用范围广、环保等优点,在市政桥梁钻孔灌注桩的施工中有广泛应用。本文简要介绍了旋挖钻机的工艺原理和施工工艺,以及在市政桥梁钻孔灌注桩基施工中采用旋挖钻机施工的质量控制措施及注意事项。 　　关键词: 旋挖钻机市政桥梁庄基工程施工实践 　　 　　旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工的工艺已在建筑工程、市政工程、交通工程中被广泛应用,它具有适用地层范围广、钻机移位便捷、成孔速度快、施工质量好、泥浆污染少、低噪音等优点,成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。市政桥梁施工有施工场地小,线路长,现场施工安全文明标准高,工期短等特点。在地层条件适合的情况下,钻孔灌注桩施工采用旋挖钻成孔能充分发挥旋挖钻机的优势。同时,只有根据设备情况、地层条件和孔内情况的变化正确合理地运用,才能保证旋挖钻孔灌注桩的顺利施工。笔者介绍了旋挖钻机的施工工艺原理,施工中的质量控制措施和注意事项。 　　 　　1.工艺原理 　　 　　旋挖钻机成孔施工法,又称钻斗施工法。成孔原理是在钻杆柱下端连接一个可闭合开启的钻斗,钻斗底部及侧边有带耙齿的切削刀具,借助钻具自重和钻机加压力,使钻具钻齿切入地层中,动力头带动钻杆旋转,在回转力矩作用下钻头同时回转,旋转切削挖掘土层,并将切削挖掘下来的土渣纳入钻斗内。待斗内装到相当数量后将其提出孔外,打开钻斗卸土。其后再将钻头降入孔内,如此循环钻孔,不断加深,最终形成桩孔。 　　主要优点:旋挖成孔施工速度快,适合的地层范围广,移位灵活,对孔位快,自动化程度高,成孔质量好;可采用干挖或回收泥浆,减少泥浆污染;能直接了解地层的变化情况;孔底沉渣清理得更为干净;采用柴油动力,减小施工用电的要求;噪声低,实现文明施工。 　　该机械适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、卵石、碎石、强风化基岩等地层。 　　 　　2.施工工艺 　　 　　2.1施工流程 　　施工流程见图1。 　　 　　2.2钻机选型 　　旋挖钻机的主要工作参数有以下几种:扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量???根据这些参数旋挖钻机可分为三种机型,即小型机、中型机和大型机。 　　小型钻机扭矩为100KN?m,发动机功率170KW,钻孔直径0.5―lm,钻孔深度40m左右,钻机整机质量40t左右。小型机适用于护坡桩、结构桩与小于lm的桩。 　　中型钻机扭矩为180kN?m,发动机功率200kW,钻孔直径0.8―1.8m,钻孔深度可到60m左右,整机质量约65t。适用范围广,市场占有率高。 　　大型钻机扭矩为240KN?m,发动机功率300KW,钻孔直径1―2.5m,钻孔深度80m左右,钻机整机质量100t左右。适用于特大桩基工程。 　　施工人员应根据工程地质情况、设计图纸、现场情况、施工组织设计等合理地选取旋挖钻机机型,并配备可能用到的钻头型式,如短螺旋钻头、回旋钻头等。 　　 　　2.3桩机就位 　　旋挖钻机就位前需平整场地,对软土进行填料压实,施工便道做好排水,防止桩机倾斜位移。测量放线确定桩位,用两根互相垂直的直线相交于桩点,定出十字控制点。调整旋挖钻机桅杆垂直,钻头中心对准桩位,对中完成后设置并锁定各项数据。 　　 　　2.4护筒埋设 　　护筒埋设由人工与旋挖机配合完成。一般采用1.5―2m长的钢护筒,人工清除道路表面沥青与结构层后,利用旋挖钻机进行开孔,人工配合埋设护筒。对于深厚杂填土的土层采用壁厚为10mm的长钢护筒穿越,由旋挖钻机将钢护筒压入土层中,护筒底埋置于稳定土层中至少0.5m。护筒顶面高出地面20cm,内径大于钻头直径100mm,上部开设2个溢浆孔。护筒埋设位置应准确,利用十字线定出的四个控制点进行定位,护筒中心与桩位中心应一致,偏差不得大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒外侧的空隙填压紧密,并测量筒顶水平面标高。 　　 　　2.5旋挖成孔 　　旋挖钻机成孔利用钻头回转切削土层,将切削下的碎土装进钻斗内,钻机将钻斗提出孔外卸土,如此循环往复,是一个短回次、多回次的过程,直至钻至设计深度。旋挖钻机挖出的碎土等需装载机及运渣车辆配合,及时将钻渣转移至指定堆放场地。 　　在旋挖钻机成孔过程中,采用静态泥浆护壁钻进工艺,泥浆的配制根据土层情况与其他泥浆护壁钻孔灌注桩相同。随旋挖钻进孔深增加及泥浆损失,及时向孔内注入泥浆,泥浆一般应高出护筒底口1m以上。 　　在旋挖钻机钻进过程中应注意土层变化,土层发生变化时应取样与地质资料进行核对,并做好钻进记录。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时,采用经检定过的钢丝测绳进行精确测量,避免出现后期超钻深度过大。 　　 　　2.6清孔 　　旋挖至设计标高后,用筒式