胶印机调节与测试的顺序和要求.docVIP

胶印机调节与测试的顺序和要求 胶印机拼装就位后，下来的主要工作是检查调节和测试了，机型不同，调节和测试的方法是不同的。但是调节和测试是非常重要的工作。它是胶印机操作者技术水平的集中体现。 一检查递纸牙在前规处的交接位置 对于某些国产胶印机来说，递纸牙摆动轴两端的空位块应与空位螺钉同时接触，此时，传出凸轮与滚子间应有不大于0。03mm的间隙，对于各进口机型要具体机型具体检查。 二确定输纸铁台高度 以递纸牙的牙垫为基准，依次调节输纸铁台高度，侧规和前规与输纸铁台间隙。 三检查滚筒叼牙、递纸叼牙、前规和侧规之间交接纸张的时间。 对于在压印滚筒上装有刻度盘的胶印机，上海名片印刷检查交接时间时，要严格按照说明书规定的数值进行。 四装橡皮布及印版、检查边口尺寸 按照要求，选择合适的包衬，计算橡皮布及衬垫厚度，然后将橡皮布和衬垫装在橡皮布滚筒上，把有”十”字线的印版及垫纸也装在印版滚筒上，此时可检查各滚筒的边口尺寸。另外，橡皮布滚筒叼口部分尽量靠近压印滚筒叼口，但又不使叼牙碰到橡皮布。 五调节水、墨辊 首先清洗水、墨辊及轴头上滚珠轴承的防锈油，然后给轴承上注上黄油，其次按规定次序装上水、墨辊，调节并检查水、墨辊与印版滚筒的接触压力，查看水墨辊起落机构的灵敏度，传水、墨辊与串水、墨辊的接触压力，墨斗控制墨量大小的