MODLING低压注射成型工艺中文介绍(有对比传统注塑、灌封）2.ppt

 MODLING低压注射成型工艺 ---苏州市康尼格科技有限公司 一．什么是Macromelt? 低压注射成型工艺？ 二. Macromelt? 低压注射成型工艺过程 三.Macromelt? 低压注射成型工艺的优势 1．优势一：提升终端产品的性能 1）注射压力极低，无损元器件，次品率极低: 针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Macromelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。 三.Macromelt? 低压注射成型工艺的优势 三.Macromelt? 低压注射成型工艺的优势 三.Macromelt? 低压注射成型工艺的优势 2．优势二：缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率: 成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。  另外，相比费时的双组份灌封工艺，低压热熔胶注射成型工艺不仅对零部件非常安全，同时周期可以缩减到几秒至几十秒，极大的促进了生产效率。而可重复使用的单组分材料，使得操作简便、干净。还可以免去印刷电路板包封件的盒子。 三.Macromelt? 低压注射成型工艺的优势 3．优势三：节约总生产成本： 首先，低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。 其次，由于注射压力极低，模具可采用铸铝模，易于模具的设计、开发和加工制造，可节约材料成本和开发周期。 如用低压注射成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。 最后，由于低压低温，可极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。  因此，选择低压注射成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低产成品的次品率，还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 对于汽车、通讯、家电设备等行业使用的电子电气元器件而言，要保 持性能如一的关键因素就是提高可靠性。Macromelt低压注射成型解决 方案具有防水、防潮、防尘、防污、耐温、抗震动、抗应力的保护性能 与电气绝缘等性能，广泛应用于以下行业和产品： 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 传感器，开关 包封微动开关，各类(温度，压力)传感器等，可达到防水、防潮、防尘、缓冲击等功效。 封装产品实图： 产品：PCB包封 一模二穴 Cycle:30s 胶料：6208 防水连接器 IP68 HDMI-36号线(内模） 太阳能逆变器线束 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 移动电池封装，如手机、数码相机、PDA电池 锂离子电池的印刷线路板可通过注射成型组装成电池板，以便大大提高电池生产效率。  封装产品实图： 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 天线、感应元器件 由于注射压力低，低压成型工艺适用于易损的感应元器件(如磁芯线圈)的包封成型。 包封产品实图： 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 其它应用：制作线束夹、索环  快速成型，张力缓冲，保护线束 四. Macromelt? 低压注射成型工艺应用 五. Macromelt? 产品技术信息 主要产品系列： PA聚酰胺热熔胶 “Macromelt? OM” 该系列产品是以天然脂肪酸、二聚酸为基础的热塑性热熔胶，对ABS，PBT，PVC等塑料具有良好的粘接性能，产品具有低温柔韧性、应用温度范围广以及优异的成型特性。 EVA聚烯烃热熔胶 “Macromelt? Q”, “Technomelt? Q” 对PP，PE，PET具有良好的粘接性能与较低的吸湿性能。 PUR反应型聚氨酯热熔胶 “Macroplast? QR” 更低的注射温度，约120℃，能够在金属材料不预热的情况下，产生良好的粘接性。 五. Macromelt? 产品技术信息 五. Macromelt? 产品技术信息 五. Macromelt? 产品技术信息 五. Macromelt? 产品技术信息 六.低压注塑设备 与昂贵的传统注塑机相比，一般的热熔胶机便可以用来完成低压注射成型作业。由于注射压力极低，成型所使用的模具可采用铸铝模，而不需要采用传统的钢材，因此易于模具的设计、开发和加工制造，可以大大节约材料成本和开发周期。