COSMOSXpress在SF6变压器箱体强度有限元分析中应用.docVIP

COSMOSXpress在SF6变压器箱体强度有限元分析中的应用 　　摘要：介绍了应用Solidworks中的COSMOSXpress软件对SF6变压器箱体进行强度分析的方法。 　　关键词：COSMOSXpres；SF6变压器；箱体；强度 　　一、前言 　　SF6气体绝缘组合电器已经得到了广泛应用，随着研究的进步和发展,SF6气体绝缘变压器在不易燃性、绝缘性和安全性方面的优势,受到了人们的关注。对于SF6气体绝缘变压器来说，箱体内压力越大，冷却特性和绝缘性能也越好。但是较高的压力同时对变压器箱体的压力承受强度提出更高的要求，本文中笔者应用Solidworks中的 COSMOSXpress插件对SF6变压器箱体进行了有限元分析，模拟SF6箱体加压后的应力、应变、位移情况,揭示出了SF6箱体承载压力时的应力分布规律和变形情况,进而对初步设计进行修改和优化，为实现SF6变压器箱体优化设计的准确性和可靠性提供了一个有效途径。 　　二、箱体有限元模型的建立 　　（一）作为一款优秀的三维机械CAD软件，由美国SolidWorks公司开发的基于Windows平台的SolidWorks软件在三维建模方面有着很多简单易用的优点,建模过程就是绘制三维图的过程，合理绘制三维图后就可以利用COSMOSXpress进行自动有限元分析。 　　（二）变压器箱体模型如图1所示： 　　利用SolldWorks创建零件实体模型。建模顺序为：创建箱底，创建箱壁，再创建箱沿及箱壁加强铁，各部分采用焊接连接，在焊接处创建合适高度的角焊缝，建模的过程主要用到拉伸、切除、镜像、阵列、圆角等命令。 　　三、变压器箱体强度分析 　　变压器箱体加工完成后，按照SF6电器壳体强度的要求，主要有例行水压试验压Pb（MPa）按下式取值2PH*8h（即2倍工作压力的水压试验8小时）无箱体明显变形。 　　式中PH――壳体额定工作气压（MPa） 　　工作气压按IEC60076-15-2008 gas-filled power transformers规定为20℃时的工作气压值。 　　变压器箱体实体模型创建完成后，就可以进行应力、应变分析。作为集成在SolidWorks中的一个插件，COSMOSXpress使用界面完全是符合SolidWorks的风格，具有简单、快捷特点。COSMOSXpress采用“向导”(Wizard)方式引导操作者完成有限元分析的参数设定如图1。一般经定义零件材料、施加约束、施加载荷、分析计算、结果输出等5个步骤即可完成分析过程。针对图1所示模型，具体操作如下： 　　1)选择材料为“普通碳钢”； 　　2)选择箱沿与箱底面为“约束面”； 　　3)载荷设为压强载荷，分别施加到箱体的内壁，方向垂直于箱体内壁，设定载荷为箱体的例行水压试验值； 　　4)采用默认的网格要素大小及精度，并进行运算分析。 　　经过计算分析，分析结果如图3，图4，图5所示 　　5)由分析结果发现施加规定载荷后箱体的最低安全系数(FOS)为0.806118小于1见图3，图5中数据最大应力值也已经超出屈服值，也就是说箱体存在施加规定载荷后最大应力超过材料屈服强度的区域，最大变形区域出现在箱体中部的红色区域如图3，图5给出的箱体实体的设计安全检查图，也可明显看出应力集中的黄绿色不安全区域。 　　经分析结果三维模型观察发现最大应力出现在图7箱体四角加强铁位置及图8箱体中部水平加强铁位置，此部位应相应加强。 　　6）经修改加强后模型如图9，施加规定载荷后箱体的最低安全系数(FOS)为1.111891如图10已经大于1，相应应力，应变 如图11，图12， 设计检查图13中已经没有不合格区域 　　除上述图形外COSMOSXpress还可以生成HTML报告，并可以生成让用户查看并以动画显示的eDrawing分析结果。 　　经过上述对于箱体分析过程可知，如果分析结果中部分区域出现变形过大，或应力超出所用材料的屈服强度值时，可以适当加强该区域（如增加加强铁数量，厚度，或箱壁厚度的等方法）加强后重新分析实体模型，直到满足设计要求值。 　　局部强度（如焊道，吊轴，高压套管升高座，散热器连管等部位）也可进行单独考核，以达到满意的设计结果。 　　上图中产品经反复模型校核检查后加工生产，经过试验测试箱体的强度要求完全满足相关规定，后经不同产品的多次检验分析结果也与试验值一致，可以用于指导生产。 　　四、利用COSMOSXpress应注意的几个问题 　　（一）模型创建问题 　　有限元方法是将零件实体分解成一定数量的单元要素，再对每一个单元进行力学方面的计算，最后求出总体的应力分布情况。求解系统将根据零件的几何形状的复杂情况自动分割单元，包括单元的数量及大小。因此在创建模型时，应