家具工艺技术的运用.pptVIP

《家具工艺技术的运用》 我们已经全面阐述了工艺技术的相关知识 和工作内容，但如何让技术在生产实践中正确运用，让知识切实转换为生产力，才是我们共同关心的话题。 四川家具企业，近年迎来了产业发展的大好时机。借助完善的市场网络，快速提升产能，实现了规模化，催生出了一轮投资建厂的热潮。 在家具生产项目可行性论证方面，必须具有战略发展眼光，防止产品过度同质化以及落后技术产能的重复建设，在生产设备的选择，生产工艺的设计布局上都应适应未来的发展，以抢占市场竞争的制高点。 产品未来的升级换代是不可避免的，随着中国经济的高速发展，城乡一体化建设的全面推进，二、三级市场的家具产品需求必将变化，贴纸家具将逐步萎缩，木皮贴面家具将成为市场的趋势。饰面工艺必将成为板式家具生产的重心，必须在建设中给予足够的重视。 产品的加工精度要求更高，个性化需求将更加突出，家具数控加工中心将得到大量使用；劳动力成本的大幅提升，将严重制约家具企业的传统生产组织模式，机器取代人将成为发展趋势。高素质技术工人将成为企业的核心。 环保设计将成为工艺技术的重要内容，产品的绿色健康，以及生产环境的三废治理，环保控制是企业生产建设的主旋律。 在项目建设和生产线布局时，应根据不同的产品结构，进行合理的规划，必须着重做好以下工作： ①厂房的设计规划，应适宜生产、设备布局和产品流动，能兼顾生产车间与原轴材料和产品仓储的有效衔接，减少内部运输消耗，能满足生产环境的M.C控制与调节，符合安全、环保、节能、采光等技术要求。 ②产品的生产工艺流程，尽可能做到直线流动，减少“环型”或“之字型”布局，以保证生产节奏和运输畅通；板式家具生产，工序之间的产品流动，应设计滚筒传递，以降低工人劳动强度和人工转运造成的产品损伤。 ③工序设计时，应充分利用工序集中与分化的思想，降低产品对设备和工人技能水平的依赖，解决加工精度与生产效率的矛盾，通过工序作业改进，提高生产的安全性。 ④工位设计时，应根据设备的加工动态变化状况、维修环境要求，产品及原材料的置放，确定安装位置和工作面积；工作台的操作位置，原材料及产品的置放，必须符合人体工程学。通常工作台的高度为0.7-0.8m，材料离工作台的距离为0.4-0.7m，材料的堆码宽度不超过0.8m，高度不超过1.7m，以满足工人手臂的活动范围，减少操作疲劳。 ⑤选择合适的生产方法和制造材料，以确定最佳的生产流程，减少生产程序、减少消耗、减少排放，保证产品品质，并使其符合绿色环保的低碳要求，使生产环境与生产过程达到清洁生产、节能减排的目的。 ⑥生产车间内部运输通道，应设计一条纵向运输通道，单向运输宽度为2m以上，双向运输宽度3m以上，每隔50米，设置一条宽度为2m以上的横向通道，以利于产品移动、消防安全和生产区域功能划分。 在设备选型与配置上，应综合考虑设备的生产效率、加工精度、能耗、配套性、安全性等因素，确保配置的设备在技术上先进，性能上可靠，生产上可行，使用上安全，经济上合理，并满足如下原则： ①对生产线上重要、关键岗位的设备，尽可能选择精度高、效率大的生产设备，以保证产品的品质和生产设计能力，如板式家具的封边机，开料锯，多排钻，以及实木家具的四面刨、砂光机等。 ②为了适应未来的清洁生产机制，尽可能选择能耗低，安全性高，污染小，适应性强，环保的生产设备，包括：压机、干燥窑、锅炉、吸尘设施等。 ③设备的工艺技术参数，加工适应能力，应满足工艺设计要求，以适应不同产品的生产，尽可能选择加工范围大，切削损耗小的生产设备。 ④认真考虑设备的维修及备品备件的采购难度，减少对外的依存度，兼顾生产线各工序设备的生产效能，做到相互均衡、匹配，减少生产瓶颈。 ⑤关注生产辅助设施配置对生产的影响，如刀具的刃磨，压缩空气及电源的稳定等。 ⑥设备的使用负荷应保证达到70%以上，对负荷率过低的设备应进行调整或取消，但生产不可缺少无替代的设备可允许保留或采用其它方式弥补，如外协加工，应进行综合经济技术评估。 在实际工作中，由于板式家具与实木家具在结构上的差异，工艺流程和生产设备都存在明显区别。在厂房设计，工艺布局，设备选择，生产组织和工艺技术方面都各有特点，值得技术人员在工作中引起重视。 板式家具主要是以人造板材料为基材，通过饰面材料进行表面装饰或油漆，连接件组合而成的一种家具结构类型。产品差异化的表现在表层装饰材料与涂装方式的不同，以及造型的变化。 板式家具具有生产工艺简单，生产流程短、设备机械化程度高，生产效率大、加工剩物少，零件互换性强、标准化程度高等特点。 产品质量的核心是零部件加工的准确性，即零部件的几何尺寸与孔位误差。它取决于设备的加工精度和稳定性，还有就是设计加工