材料受迫成形工艺技术 教学 讲义.pptVIP

第三章 先进制造工艺技术 第二节 材料受迫成形工艺技术 制造加工工艺实质上就是一种材料成形工艺。 依据材料成形学观点，从物质组成方式上可把机械零件成形方法分为如下三种类型： ①受迫成形 ②去除成形 ③堆积成形 轻量化、精确化、高效化是未来材料成形加工技术的重要发展方向。 1．精确铸造成形技术 (1)自硬砂精确砂型铸造 自硬树脂砂具有高强度、高精度、高溃散性和低的造型造芯劳动强度，是一种适合各种复杂中、小型铸件型芯制作的高效工艺。近年来采用冷芯露盒树脂砂芯发展起来的“精确砂芯造型”技术，可以生产壁厚仅有2.5mm的缸体、缸盖、排气歧管等复杂铸件。 (2)高紧实砂型铸造 铸型的高紧实率是当代造型机的发展方向，高紧实率及其均匀性可提高铸型强度、刚度、硬度和精度，可减少金属液浇注和凝固时型壁的移动，提高工艺的出品率，降低金属消耗，减少缺陷和废品。高紧实率铸型的获得，可通过真空吸砂、气流吹砂、气动压实、液动挤压和气冲等工艺手段。 由于紧实度提高，铸件的精度、表面粗糙度可提高2—3级、适用于大批量铸件的生产。 一、精密洁净铸造成形 (3)消失模铸造 消失模铸造工艺是利用泡沫塑料作为铸造模样，直接在模样四周填充型砂，不分上下模。由于泡沫塑料模样在浇注过程中被熔融的浇注液气化，因而可避免在做砂型时由于起模以及刷涂料时所引起的砂型馈散所造成铸件精度及表面质量的下降，使其完全等同于模样的水平。模造型可消除起模斜度，可减少铸件壁厚，能够获得表面光洁、尺寸精确、无飞边的少无余量的精密铸件。这种铸造工艺已在国内外得到广泛应用，并被称为“明天的铸造新技术”。 (4)特种铸造技术 包括压力铸造、低压铸造、熔模铸造、真空铸造、挤压铸造等。以金属模取代砂型模，以非重力浇注取代重力挠注，可使铸件尺寸精确，表面光洁，内部致密，铸件可实现少切削或无切削加工。但每一种特种铸造方法都有其自身的特点，应用场合都有一定的局限性。 2．清洁(绿色)铸造技术 日趋严格的环境与资源的约束，清洁铸造已成为21世纪铸造生产的重要特征。清洁铸造技术的主要内容有： 1）采用洁净的能源 2）采用无砂和少砂的特种铸造工艺 3）研究并推广使用清洁无毒的工艺材料 4）采用高溃散性型砂工艺 5）研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术 6）研制开发铸造机器人或机械手，以代替工人在恶劣条件下工作。 2．超塑性成形 超塑性是指材料在一定的内部组织条件(如晶粒形状及尺寸、相变等)和外部环境条件(如温度、应变速率等)下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的伸长率现象。有人将伸长率超过100％的材料称之为超塑性材料。 金属的超塑性主要有两种类型：①细晶超塑性；②相变超塑性；目前研究和应用较多的是细晶超塑性。 超塑性成形工艺包括超塑性等温模锻、挤压、气压成形、真空成形、模压成形等；对于薄板的超塑性成形加工，气压成形应用最多。 超塑性成形需要较高恒定的温度条件，较低的成形政变速率，生产率较低．模具需耐高温，这些不足因素致使该工艺没有得到较大推广的原因。 3．精密冲裁工艺 精密冲裁是使冲裁件呈纯剪切分离的冲裁工艺，它是在普通冲裁工艺基础上通过模具改进来提高制件精度，使冲裁件尺寸精度可达IT6-IT9级，断面粗糙度Ra值为1.6-0.4μm。 (1)光洁冲裁 光洁冲裁又称小间隙小圆角冲裁。与普通冲裁相比，其特点是采用了小圆角刃口和很小的冲模间隙。 (2)负间隙冲裁 负间隙冲裁的特点是凸模尺寸大于凹模型腔尺寸，产生负的冲裁间隙负间隙冲裁实质上为冲裁与整修两者的复合工序。 (3)带齿圈压板精冲 带齿圈压板的冲裁工艺可由原材料直接获得精度高、剪切面光洁的高质量冲压件，并可与其他冲压工序复合进行如沉孔、半冲孔、压印、弯曲、内孔翻边等精密冲压成形。 4．辊轧工艺 辊轧工艺是用轧辊对坯料进行连续变形的压力加工方法，具有生产率高、质量好、低和材料消耗少的优点。 （1）辊锻轧制 辊锻是将轧制工艺应用于锻造生产的一种新工艺。辊锻既可作为模锻的制坯工序，也可直接生产锻件，主要用于：①扁断面的长杆件，如扳手、链环等；②带有不变形头部而沿长度方向横截面面积递减的锻件。 （2）辗环轧制 辗环轧制是用来扩大环形坯料的外径和内径，从而获得各种零件的轧制方法。 1．粉末锻造成形工艺特点 粉末锻造成形是将传统的粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺。 粉末锻造成形兼有粉末冶金和精密锻造两者的优点。与普通银造相比较，其优越性表现为；①能源消耗低，