第十章 金属罐制造(学时) 包装容器制造概论 培训讲解.pptVIP

一、三片罐制造工艺 电阻焊的基本原理 将待焊接的两层薄钢板置于连续转动的两滚轮电极之间，通电后靠两电极之间被焊接金属的电阻生热，使被焊金属接近熔化状态，在滚轮的压力作用下，局部连成一体形成焊点。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点就形成了焊缝。 一、三片罐制造工艺 电阻焊制罐工艺（以圆罐为例） ①印铁 ②切板 ③成圆 ④焊接 ⑤补涂 ⑥烘干 ⑦翻边 ⑧封底 成圆方向和轧制方向一致（如图3－20） 焊接前成圆后的圆筒要通过Z字形定位导轨的定位（如图3－22） 防止罐装内容物受到污染或焊缝受到腐蚀，应进行补涂。 一、三片罐制造工艺 电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特点 a.身缝不用锡焊，杜绝了铅、锡等重金属对食品的污染，同时还节约了贵重的锡金属； b.焊缝的密封性好，强度高； c.焊缝重叠宽度小（约0.3～0.8mm）既省料，又美观； d.焊缝厚度薄，便于翻边、缩颈和封口； e.生产效率高，一条自动化生产线最高生产速度可超过1000罐／min； f.能够一机多工序连续生产，自动完成罐身的焊接，既简化了设备，又节省了能源。 一、三片罐制造工艺 粘接罐的特点 a.使用焊接性能较差的无锡薄钢板，原料的价格低，可降低成本； b.接缝不用锡焊，可避免重金属对食品的污染； c.生产过程比较简单，耗能少； d.能满版印刷不“留空”，故罐身外形美观； e.耐水性能和耐热性能较差。 一、三片罐制造工艺 粘接工艺 a.胶黏剂压合法 在镀铬薄板的端部涂上约5mm宽的尼龙系胶粘剂，成圆时，使涂有胶助剂的部位重合后加热到260℃，再充分压紧，使接合处的胶黏剂固化、冷却。这种罐身接缝剖面如图3－24所示。 b.胶黏剂层合法 将镀铬板先剪切成中板，在中板两端层压上薄膜状胶黏剂，粘接薄膜把内侧薄板的端面包起来，再把中板剪切成罐身板，以上为粘合工序，接着完成罐身制造工序。胶黏剂层合法剖面如图3－25。 一、三片罐制造工艺 （1）切开式罐盖制造工艺 切板→涂油→冲盖→圆边→涂胶→烘干 一、三片罐制造工艺 （2）拉开式罐盖制造工艺 盖材开卷→基盖成型→圆边→涂胶→烘干→包装 基盖→凸泡成型→铆钉扣状成型→加强筋→刻痕→铆合→刻字→打拱→包装 拉环 二、三片罐制造设备 1、锡焊三片罐制造设备 （1）罐身加工设备 （2）制盖机械 （3）罐身与罐盖密封接合机械 二、三片罐制造设备 2、电阻焊三片罐制造设备 电阻焊缝机 电阻焊缝机是制造罐身的关键设备。 二、三片罐制造设备 （1）罐身加工设备 ①半自动制造圆罐身的专用设备 a、剪板机 b、切角切缺机 c、端折机 d、踏平机 e、成圆机 f、焊锡机 ②自动制造圆罐身的专用设备 a、自动联合罐身制造机 b、自动翻边机 二、三片罐制造设备 剪板机 闸刀式 圆刀式（图3－8） 平口切板机 斜刃剪板机 二、三片罐制造设备 切角切缺机 切角切缺机用于在罐身料坯的两端角部位切斜角和缺口。 二、三片罐制造设备 成圆机 成圆机是将端折好并踏平的罐身坯料卷成圆筒形的机器。制作三片罐通常采用辊式成圆机，按三辊成圆法，使罐身板坯卷曲成理想的圆筒状。通过调整辊与辊的间距，便可改变罐身板坯的成圆曲率。 二、三片罐制造设备 自动联合罐身制造机 二、三片罐制造设备 自动翻边机 二、三片罐制造设备 （2）制盖机械 ①波形压力切板机 ②自动冲盖机 ③圆罐罐盖卷边机 ④罐盖注胶机 ⑤烘箱 二、三片罐制造设备 二、三片罐制造设备 自动冲盖机 料盘 自动给进装置 冲模废料排出辊 盖抛掷装置 二、三片罐制造设备 圆罐罐盖卷边机 单轮（配用单模冲盖机） 双轮（配用双模冲盖机） 罐盖注胶机 罐盖注胶机是往盖的卷边部分注入密封胶的设备。 单头注胶机 四头注胶机 二、三片罐制造设备 烘箱 注胶后的罐盖通过传送机构送入烘干箱加热烘干，冷却固化后输送至下一工序。