主井井筒套内壁.doc

主井井筒套内壁施工、安全、技术措施 第一章 概况 一、工程概况 邹庄煤矿主井井筒深度为799.2m，净直径5m，其中表土段厚度为252.4m，冻结基岩段厚度55.6m，冻结深度316m。-252.4m～-308m为冻结基岩段,-302m～-308m为整体浇筑段，此整体浇筑段高6m，为双层钢筋混凝土整体结构，整体浇筑段向上采用双层井壁结构,内层井壁结构参数-302m～-220m壁厚为650mm，砼等级强度C55；-220m～-165m壁厚650mm，砼等级强度C50；-165m～-115m壁厚500mm，砼等级强度C50；-115m～-40m壁厚500mm，砼等级强度C40；-40m～-3m壁厚500mm，砼等级强度C30。 井筒冻结段外壁施工至-302m时，拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求掘出6m整体浇筑段后，随后使用金属大块模板进行6m整体浇筑，即自下而上的套内壁施工随之展开。 二、编写依据 1、根据《邹庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》、《邹庄煤矿主井井筒施工图纸S1082-111-1G2》等。 2、《煤矿安全规程》(2009年版) 3、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90) 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94) 5、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版) 6、《建井工程手册》(2003年版) 7、其它与本工程有关的国家颁布现行的各种技术规范、规程、规定。 第二章 施工工艺 一、施工方案 套砌壁使用金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。按设计要求敷设两层1.5mm厚HDPE高分子塑料夹层HDPE塑料板。塑料板的铺设在内层井壁套砌前施工，提前内壁一个段高，施工可利用第一层吊盘作工作盘进行铺设工作。塑料板应分层铺设，内外层连接缝应错茬300mm。 敷设方法采用自下而上敷设，事先将成捆夹层按外壁内径裁截成段，每段留有搭接余地；或成捆放置在吊盘上通过自制的转动装置边展开边铺设。水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为不小于100mm，上下段搭接采用鱼鳞式。塑料板可使用射钉枪直接将夹层固定在外层井壁或外壁上；或用风钻钻眼钉木橛，再将夹层用钉钉在木橛上（木橛端部应与外壁持平，不得外露），固定点间距要小于600mm。 五、钢筋绑扎 内层井壁采用钢筋混凝土支护。-302m～-288m内层竖筋直径为Φ22，间距为252mm，环筋直径为Φ22, 排距为250mm，钢筋搭接长度为792mm；-288m～-165m内层竖筋直径为Φ22，间距为252mm，环筋直径为Φ25, 排距为250mm，钢筋搭接长度为900mm；-165m～-80m内层竖筋直径为Φ20，间距为303mm，环筋直径为Φ22, 排距为300mm，钢筋搭接长度为792mm；-80m～-3m内层竖筋直径为Φ20，间距为303mm，环筋直径为Φ20，排距为300mm，钢筋搭接长度为720mm；钢筋保护层厚度内层为80mm，（以环筋中心计）。绑扎用18井细铁丝，需绑扎牢固，环筋搭接处绑扎不少于3处。 环筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹套机械连接方式，施工按《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。 内壁为钢筋混凝土结构。设计壁厚、混凝土强度、钢筋及材料变化，具体参数见下表： 井筒内壁结构参数 段高(m) 壁厚mm 砼等级 竖 筋 环 筋 mm -302～-288 650 C55 Ф22@252 Ф22@250 1.5双层 -288～-220 650 C55 Ф22@252 Ф25@250 1.5双层 -220～-165 650 C50 Ф22@252 Ф25@250 1.5双层 -165～-115 500 C50 Ф20@303 Ф22@300 1.5双层 -115～-80 500 C40 Ф20@303 Ф22@300 1.5双层 -80～-40 500 C40 Ф20@303 Ф20@300 1.5双层 -40～-3 500 C30 Ф20@303 Ф20@300 1.5双层 六、模板拆卸及组装 套壁模板共计13模，井下使用12模，地面留1模备用。待整体浇注段钢筋绑扎完成后，再从井口下放一组模板。模板规格为1.2m×0.99m。上下、两侧分别3个18mm×60mm螺栓、2个18mm×60mm螺栓连接。每套模板直口13块,斜口3块，共计16块。模板由钢丝绳捆绑下井至下层吊盘。稳好一组模板，浇注一模混凝土。等井下施工完5模后，再将加工好的临时吊盘分块下放至井底组装。组装好后用4根Ф32的钢丝绳悬吊于三层吊盘下，用作施工人员拆除模板和对拆模后的井壁进行洒水