快速冷凝技术与应用.pptVIP

快速冷凝技术 雾化制粉 喷射成形 快速冷凝技术-理论 基本原理 热力学 动力学 溶质分配 固液界面 形核与长大 快速冷凝技术-组织特点 细化 均匀化 净化 过饱和 高缺陷 亚稳 快速冷凝技术-材料 铝基合金 镁基合金 钛基合金 铜基合金 铁基合金 准晶与大块非晶材料 喷射成形 发展历程 工艺分类 工艺特点 基本原理 工艺过程与影响参数 应用与举例 发展历程-概念 发展历程-国外 70年代Singer在Swansea Univ.开发出来，主要是喷射轧制过程； 随后Ospray Metals 公司开发出Ospray工艺，并获得了专利； 美国MIT开发了液体动压紧实技术(Liquid Dynamics Compaction)，通过高压雾化气体，得到细小、快淬的液滴； 1988年，美国加洲大学开发了“雾化共沉积技术”，制备金属基复合材料； 随后，Lawley提出了“反应雾化成形技术”，可制备金属基自生复合材料 发展历程-国内外差距 目前，国内喷射成形技术的产业化发展水平与工业发达国家的差距主要表现在以下四个方面。 (1)对喷射成形工艺过程的控制技术研究还停 留在十分原始的阶段。 (2)一些关键的硬件技术的研究刚刚取得突破， 制约了喷射成形技术在国内实用化发展的速度。 (3)在市场方面，国内与工业发达国家相比所 进行的市场研究相对较少，目前仅能够追踪世界 上工业发达国家的应用发展趋势，较少针对国内 的具体情况提出一些独具特色的应用开发方向。 工艺分类-喷射轧制 Singer发明，金属熔体从坩埚底部进入雾化区，在高压气体作用下，熔体被破碎，沉积在内冷鼓轮表面，沉积坯经轧辊轧制成带材 工艺分类-离心喷射 离心喷射沉积 Singer发明，熔融金属被离心雾化，雾化液滴沉积在冷却衬底上，制备具有中心孔的产品 工艺分类-喷射共沉积 Singer发明，把具有一定动量的颗粒增强相强制喷到雾化流中，熔融金属和颗粒增强相共同沉积在冷基底上，形成颗粒增强金属基复合材料 三种加入方式：颗粒从雾化气体管道中喷出；颗粒引入到熔体流出口；颗粒强制喷入金属熔滴雾化锥内； 工艺特点-优点 细晶显微组织结构。快冷(103K/s~104K/s)和破碎。10~100um等轴晶粒，通过快速凝固使沉淀相或析出相尺寸0.5~15um；可以减少或避免热处理和热加工过程。 近型成形。可制备大型挤压、锻造预成型管、带坯；与传统粉末冶金工艺相比，省去了粉末筛分、成型与烧结等工序，减少了颗粒的污染。 工艺特点-优点 可制备金属基复合材料。将陶瓷相与气体一起喷向金属熔体，可获得均匀分布的复合材料。 适用性广。可制备大部分金属，如Al、Pb、Cu、Mg、Ni、Ti、Co等。 材料致密度高，相对密度95%以上。 形成合金的氧含量低。 工艺流程短，效率高，有利于工业化。 原料、能源利用率高，利于降低成本。 工艺特点--缺点 工艺特点-优点 工艺特点-优点 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 工艺特点-装置 基本原理 基本原理 包括： 雾化过程液流破碎原理 液滴动力学与热交换原理 液滴沉积和成型坯的凝固原理 基本原理-液流破碎原理 通常应用离心雾化或双流雾化原理，因为只有这两种方式能够实现1~20kg/min流量液流的喷射沉积； 基本原理与“粉末雾化”一节相同 基本原理-液滴动力学与热交换原理 液滴的动力学与热交换行为主要是指液滴在飞行过程中与雾化气体的动量和热量相互作用； 通常需控制： 液滴飞行途径，尽量减少过喷射(Overspray) 损失和控制成型坯形状； 液滴热交换，控制沉积温度和固相含量 基本原理-气流的轴向速度通常遵循指数规律衰减 基本原理-液滴动力学与热交换原理 液滴的飞行速度与其尺寸相关 小颗粒加速较快，但达到气流速度后，衰减也快； 大颗粒速度较慢，但飞行稳定，速度变化小 基本原理-液滴的热行为 不同尺寸颗粒的传热系数和冷却速度不同，如10um颗粒传热系数11.45x103Wm-2 K-1，冷速为334x103Ks-1；200um颗粒则为2.89x103Wm-2 K-1，冷速为21x103Ks-1，因此在喷射沉积距离处存在一定的固/液量比 在0.4m处，Al-Cu合金10~30um颗粒为固态；50~120um为半熔融态，大于200um颗粒为液态；据此可计算不同距离的固液比 基本原理-液滴的热行为 基本原理-颗粒沉积 粘合效率(Sticking Efficient)：与颗粒的状态和基底的状态相关，半固态或液态颗粒与半固态基底粘合最好 基本原理-颗粒沉积 沉积的临界条件 q：单位面积传热速率 ?：单位体积射流中金属质量 V：沉积颗粒轴向速率 h：金属